包裝印刷是以美化、識別、宣傳商品為主要目的而采用的印刷方式和印后加工處理技術，是應用一般印刷技術成果，在一般印刷技術的基礎上發展起來并形成一個新的印刷工業體系。因此，包裝印刷不僅是現代包裝的重要組成部分，而且也是印刷技術領域的一個新的分支，成為中國一個舉足輕重的行業。
 

　　包裝印刷行業在生產過程中使用的溶劑型油墨, 油墨含有50%-60%的揮發性組分;調整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機廢氣的排放。在印制品干燥時, 油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、  乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康有很大危害。因此，有效治噴涂行業大氣污染已經成為亟待解決的重要問題。
 

　　廢氣處理設備治理方案的確定：
 

　　在包裝生產中，由于干復工藝的廢氣風量小、濃度較高、VOCs排放成分單一，此處廢氣建議采用活性炭纖維吸附+水蒸氣脫附再生回收技術、顆粒活性炭吸附+氮氣保護再生回收技術，將回收的溶劑(乙酸乙酯)經過提純后進行再利用。
 

　　廢氣處理設備對于印刷工藝來說，由于廢氣具有大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值等特點，此處廢氣建議采用旋流板塔+過濾器+沸石濃縮轉輪設備(濃縮倍率5~20倍)+ 蓄熱式焚化爐(RTO)+熱能回用處理后達標排放。每座沸石轉輪濃縮設備大可處理風量約100,000 m3/h (需視廢氣成分/濃度/性能需求調整)，若常溫廢氣風量大，可以并聯沸石濃縮轉輪(使處理風量增加)，并藉由此設備本身高濃縮之特性，使脫附后廢氣風量大幅降低，可降低整體系統設置成本及RTO爐操作成本。
 

　　對于印刷工藝設備是間歇工作的場合下，此處廢氣建議采用吸附濃縮+催化燃燒+熱能回用處理后達標排放。
 

　　廢氣處理設備的技術優勢：
 

　　①介質阻擋放電產生電子能量高，低溫等離子體密度大，達到常用等離子技術(電暈放電)的1500倍，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；
 

　　②技術反應速度快，氣體通過反應區的速度達到3-15米/秒，即達到很好的處理效果，其他技術氣體通過反應區的速度0.01米/秒都很難達到的處理效果；
 

　　③氣體通過部分，全部采用陶瓷、石英、不銹鋼等防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了低溫等離子體技術設備腐蝕問題；其他技術是氣體與電極直接接觸，電極在3個月或1年內會造成嚴重腐蝕，廢氣處理設備，即使通過的氣體沒有腐蝕性，自身所產生的臭氧也會把電極造成腐蝕；
 

　　④主機為成套工業廢氣處理裝置，前面配有塔，能有效去除廢氣中的粉塵和水分，操作簡單；
 

　　⑤自動化程度高，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開，對于部分化工生產的不連續性，可以在生產時開啟，不生產的間隙停止運行，大量的節約能源；
 

　　⑥運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3～0.9分錢，部分高濃度廢氣可以通過空氣稀釋后用技術處理；
 

　　⑦應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，廢氣處理設備，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的去除率達80-98%，處理后的氣體臭氣濃度達到國家標準；
 

　　⑧技術處理工業廢氣技術不是水洗技術，是通過高能量等離子體對污染物的直接擊穿和直接轟擊，使分子鏈斷裂，并非污染物的轉移；
 

　　⑨重要特點：以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測，非甲烷總烴去除率也許只有45%，但惡臭異味的去除率達93%。這是因為非甲烷總烴經過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現為非甲烷總烴；惡臭異味的去除率高，表明實際已經分解了93%以上的污染物質，因為分解后的物質也有部分有異味。