隨著玻璃鋼儲罐在各個行業的廣泛應用，許多人不再對儲罐不熟悉，對其知之甚少。然而，很少有人知道產品的施工方法，尤其是大型玻璃鋼儲罐的現場施工方法和程序。在此，生物除臭設備的大型玻璃鋼儲罐現場施工需要做的具體工作。

        1、玻璃鋼儲罐的準備:

        1.認真閱讀設計文件，注意原材料的選擇、各部分的尺寸、模具的選擇、攤鋪設計等關鍵問題，以便心中有數。

        2.設備就位。取一塊30米見方的平地，將繞線機底座和立柱放置到位，將它們組裝在一起，調平并對齊。

        3.模具部件。起重機用于提升模具支撐環，用鋼絲繩將每個環連接到支架上，并調節鋼絲繩的長度以滿足張力要求。

        4.應組裝木制方梁。長度超過罐體設計高度的木方梁應均勻地放置在模環周圍，以支撐罐體骨架。

        5.膠合板裝訂。為了使模具光滑，甚至沒有明顯的凹凸感，在木方梁的外側鋪上膠合板，用釘槍將木材按一定的順序牢牢固定。

        6.模具校正。微型計算機外殼與電源相連。初始調整正常后，旋轉模具，用測量工具測量模具是否垂直，以避免橢圓度。調整模具支撐環的間隙，使模具的總直徑越來越小越來越大，以保證模具稍小，便于脫模。

        7.設備調試。首先，仔細檢查設備是否運轉，工作部件是否正常。特別要仔細檢查樹脂固化劑雙組分泵是否堵塞，它們之間的比例是否符合設計要求。確保內襯、纏繞和脫模設備的穩定運行和準確運行。

        8.清潔模具。要求模具表面無凹坑、灰塵、雜物等附件，如有問題，模具表面應光滑及時維修保養。

        9.包裹聚酯薄膜。為便于脫模，模具表面應涂一層聚酯薄膜，薄膜重疊寬度為1 ~ 2微米，厚度為40um，要求薄膜無損傷、無翹曲，兩面光滑干凈。薄膜產品質量符合國家標準13950-1992的要求。

       其次，形成玻璃鋼內膽。襯砌按結構分為襯砌層和過渡層，主要起到防腐防滲的作用。內襯樹脂的制備。內襯樹脂應根據當時的工作環境和溫度條件以及質檢部門制定的樹脂配方體系進行混合，用量應根據生產進度合理控制。

       當現場條件發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，根據新配方制備所需樹脂。襯里層應根據設計要求的鋪設步驟制作。內襯采用現場模具和進口金星噴槍制成。內襯樹脂含量高，防腐防滲效果好。襯里的樹脂含量為90+2%，過渡層的樹脂含量為80%。