MBR一體化污水工藝主要包含下列五大模塊：
 

　　(1)調(diào)節(jié)池(2)缺氧池(3)MBR池(4)設(shè)備間(5)清水池
 

　　調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)池關(guān)鍵是調(diào)整污水水流量和水質(zhì)，同時還可用作事故排水存儲場所。一般容積建議為日處理量的35%-40%。調(diào)節(jié)池建議客戶自建鋼混結(jié)構(gòu)，也可包括在成套設(shè)備內(nèi)。
 

　　缺氧池：缺氧池做為前處理單元，關(guān)鍵起到以下作用：①為污水的反硝化出示場所，是消化過程產(chǎn)生的硝態(tài)氮充分轉(zhuǎn)換為N2；②為大分子有機(jī)物在水解酶的作用下溶解為小分子，提高污水可生化性。
 

　　MBR池：MBR膜生物反應(yīng)器(MBR)為微生物降解有機(jī)物的場所。MBR膜生物反應(yīng)器可保存世代周期較長的微生物，可保持對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化*，對橫渡脫氮除磷出示將會，池內(nèi)設(shè)定污泥流回泵，將泥水流回至缺氧池進(jìn)行反硝化，進(jìn)而保證污水的總氮可以做到中水回用的標(biāo)準(zhǔn)，同時污泥流回管道道上設(shè)定污泥排污口，可以按時(1-3月)排泥，保證MBR膜生物反應(yīng)器內(nèi)污泥的濃度值。MBR膜生物反應(yīng)器可在8000-15000ml/g污泥濃度下穩(wěn)定運(yùn)作。
 

　　清水池：清水池做為MBR產(chǎn)水儲存區(qū)亦做為膜清理配藥池，同時做為高位水箱避免抽吸泵停止運(yùn)作時產(chǎn)生吸虹現(xiàn)象。
 

　　設(shè)備間：設(shè)備間為機(jī)電設(shè)備置放的場所。設(shè)備間配置有鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，自吸泵、PLC控制箱及紫外線消毒設(shè)備。
 

　　MBRMBR膜生物反應(yīng)器的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)：
 

　　優(yōu)點(diǎn)一：MBR工藝可保持項(xiàng)目半自動化或全自動化控制，較傳統(tǒng)工藝顯著減少了管理難度和管理風(fēng)險(xiǎn)性，保證設(shè)備運(yùn)作穩(wěn)定。
 

　　優(yōu)點(diǎn)二：出水量水質(zhì)出色，可直接回用。出水量水質(zhì)可以吧、做到《城市污水再造利用大城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)保持污水資源化再生。
 

　　優(yōu)點(diǎn)三：減少占地面積，節(jié)約土建投資。選用MBR做為二處理工藝的污水處理廠，占地面積可以節(jié)約20%—30%。
 

　　優(yōu)點(diǎn)四：大幅度減少剩下污泥的消耗量，污泥被MBR膜片截流在MBR反應(yīng)器內(nèi)，有充足的時間進(jìn)行反映，組成污泥的有機(jī)質(zhì)可充分降解為二氧化碳和水，因此剩下污泥生產(chǎn)量低。
 

　　優(yōu)點(diǎn)五：選用紫外線消毒工藝，健康安全。傳統(tǒng)消毒工藝關(guān)鍵選用氯系消毒液，無論液還是二氧化氯，都屬于危險(xiǎn)化學(xué)品且腐蝕大，而MBR工藝出水量濁度基本上為零，可選用紫外線消毒，保證污水細(xì)菌學(xué)指標(biāo)值滿足排污要求，同時節(jié)約了選購消藥物的成本。
 

　　MBR(MBR膜生物反應(yīng)器)工藝特點(diǎn)：
 

　　1)對污水中的有機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對有機(jī)物污泥負(fù)荷在95%左右；對氨氮去除率在97%左右。
 

　　2)預(yù)處理過程簡單，不用很多投加化學(xué)藥物，操作過程簡單；
 

　　3)利用率高，水的利用率可做到99%左右，這類靈活性允許操作員在流入的未凈化水質(zhì)量惡化時通過減少利用率減少對膈膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生同樣總量和質(zhì)量的凈化水；
 

　　4)系統(tǒng)應(yīng)用邏輯系統(tǒng)進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包含總流量傳送器和壓力傳送器這些。這類高度控制計(jì)劃的系統(tǒng)方式可用以設(shè)計(jì)靈活的系統(tǒng)并提高操作員插口的少要求；
 

　　5)氣體清洗保證在各種各樣流入標(biāo)準(zhǔn)下都能可靠運(yùn)作；
 

　　6)自動反沖保證在較低的過膜壓力下提高總體膜通量；
 

　　7)占地面積小，只能傳統(tǒng)工藝的10～20%；
 

　　8)使用壽命長，持續(xù)運(yùn)作時間達(dá)到7萬小時，斷絲率小于1%。