電動執行機構在運作效率及節省能源消耗方面是*的一環。業內有關人士表示，閥類在工業流程上，大多用來控制各種流體的行進及流量，如水、油、化學液體等，所依據的參數有溫度、壓力及流量等。而工廠常用的控制閥有閥門電動執行機構，調節型電動執行機構，智能型電動執行機構，隔爆型電動執行機構，直行程電動執行機構，角行電動執行機構等幾種類型。在選用各類電動執行機構時，應考慮熱機的種類、要求的精度、控制閥的品質、壓降、流量及其構造、故障率、廠家信用和售后服務等因素，才能達到經濟實用的目的。
 

　　就電動執行機構本身而言，因電動執行機構具備裝配容易、故障率低以及符合業界自動化需求的優點，是業者較劃算的選擇。因為使用一般傳統氣動閥門，免不了要有配管、電磁閥及壓縮機等才能匹配，而電動閥門是以馬達驅動，安裝簡易省事，且電動閥門安裝配合工廠原有的自控線路即可，可節省其他成本支出。此外，以馬達驅動方式開閉較平順，無瞬間沖力過大的缺點，故障率可大幅降低。不少人都認為電動執行機構貴，使用成本高，其實不然，如果以整體計算，傳統閥門要加上許多配件及管路安裝，價格并未占優勢，反而要承擔較多的保養費用。因此電動執行機構以其裝配容易且節能優勢得到廣泛應用，并且逐步占領市場。電動執行機構用于較為廣泛的、機械、冶金、開采、交通、建材等方面，對各類自動化設備和系統的運動點(運動部件)進行各種形式的調節和控制。
 

　　跟著技能的前進，工業出產中高溫、高壓、深冷、高真空、強腐蝕、放射性、易燃易爆等高參數雜亂工況日益增多，然后對電動執行機構運用的安全性、功用的牢性以及運用壽命等方面提出了更高更嚴厲的需求。由于“腐蝕”現象出現于金屬與周圍環境自發的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環境作用下所受到的破壞。
 

　　閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：
 

　　1、*耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年;
 

　　2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年;
 

　　3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年;
 

　　4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年;
 

　　5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年;
 

　　6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。
 

　　雖然電動執行機構閥體防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，那么，閥體腐蝕的防護方法有哪些?
 

　　選擇正確選用材料。選擇電動執行機構材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件許可，這倒是一種節約的方法。再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。
 

　　此外，電動執行機構閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。