高濃度有機廢水，如酒精廢液、制藥行業(yè)廢水、垃圾滲濾液等，是指COD濃度在2000mg/L以上的廢水，其特點是水中的懸浮物含量高，色度高，有異味，有機物濃度高，水質(zhì)的成分復(fù)雜，不易進行生物降解，處理難度很高，采用一般的廢水處理方法難以滿足高濃度有機廢水凈化處理的技術(shù)和經(jīng)濟要求，因此，對其進行有效處理方法的研究已逐漸成為環(huán)境保護技術(shù)的熱點研究課題之一高濃度有機廢水的來源主要有: 農(nóng)業(yè)行業(yè)生產(chǎn)的廢水，該廢水降解性強，所含的有機物質(zhì)無害; 制藥廢水、化工廢水等，這類廢水含有一定有害離子與化學(xué)物質(zhì); 精細化工廢水，這類廢水所含成分復(fù)雜且毒性強，對環(huán)境影響大。
 

　　高濃度有機廢水濃縮處理技術(shù)研究現(xiàn)狀
 

　　高濃度有機廢水的濃縮處理，目的是先將高濃度有機廢水進行濃縮，然后采用焚燒法等方法進行處理，這樣可以節(jié)約處理成本，從而使高濃度有機廢水得到有效的治理。高濃度有機廢水的濃縮方法目前主要有: 冷凍濃縮、蒸發(fā)濃縮、燃燒濃縮、膜濃縮等。
 

　　冷凍濃縮
 

　　冷凍濃縮是處理高濃度有機廢水的一種新方法，它利用的是冷凍分離的固液相平衡的原理。采用冷凍濃縮地方法對COD濃度在10000mg/L以上的利用啤酒自配的高濃度有機廢水進行處理，在冷凍時間為12～24h，冷凍溫度為-16～-12℃ 時，COD和TOC的去除率達到70%以上。
 

　　采用冷凍濃縮與膜濃縮結(jié)合的方法處理有機廢水，發(fā)現(xiàn)可以達到很好的處理效果，比單獨使用膜濃縮更經(jīng)濟。冷凍濃縮對廢水無選擇性，尤其適合處理有惡臭氣味、易揮發(fā)的有機廢水，但是應(yīng)用到實際有限制，且設(shè)備及操作費用較高，操作不宜控制。
 

　　蒸發(fā)濃縮
 

　　蒸發(fā)濃縮是指通過采用低溫真空或減壓等方法，對高濃度有機廢水蒸發(fā)濃縮處理。采用減壓蒸發(fā)濃縮的方法對某化工廠的高濃度有機廢水進行處理，進COD 濃度為45×104～55×104mg/L時，COD的去除率達90%以上。通過低溫真空蒸發(fā)法對垃圾滲濾液處理站的反滲透濃縮液進行處理，廢液的COD為3000mg /L，處理后COD的蒸發(fā)率為62.5% 。
 

　　市垃圾滲濾液處理廠對垃圾滲濾液采用四級閃蒸法濃縮處理，CODcr的去除率可達99.5% ，同時NH3-N去除率為98.5%。蒸發(fā)濃縮可以回收有機廢水中有價值的成分，但是在蒸發(fā)濃縮的過程中會有結(jié)垢等問題。
 

　　燃燒濃縮
 

　　燃燒法是在燃燒爐內(nèi)將廢液與煤粉混燒，從而使高濃度有機廢液中的有機物達到濃縮的目的。酒精廢醪液有機物含量大，COD濃度在105mg/L以上，采用燃燒法處理酒精廢醪液，COD的去除率可達99%以上。燃燒濃縮對廢水濃縮處理后，燃燒的熱量及濃縮過程產(chǎn)生的冷凝水均可用作生產(chǎn)，但是該方法投資費用較大，電耗較高，且在燃燒時廢水中的鹽分會腐蝕設(shè)備。
 

　　膜分離濃縮
 

　　膜濃縮高濃度有機廢水的原理是廢水通過膜時，在兩側(cè)施加某種推動力，廢水中的有機物就會選擇性的透過膜，從而達到濃縮有機物的目的。根據(jù)膜孔徑的大小，膜分離技術(shù)可以分為微濾( MF) 、超濾( UF) 、納濾( NF) 、反滲透( RO) 等。
 

　　超濾膜濃縮
 

　　超濾又稱超過濾，膜表面的機械篩分是超濾分離的主要機理，同時膜表面和膜孔的吸附以及膜孔阻滯也在起著截留作用。超濾截留分子粒徑范圍在0.01～ 0. 1μm之間，在外界壓力的作用下水和小分子物質(zhì)透過孔徑成為滲濾液，而水中的膠體、細菌等則被截留。
 

　　利用超濾技術(shù)對微生物胞外多糖PS-9415發(fā)酵液進行濃縮分離的研究，結(jié)果表明在0.05MPa下對3%的料液超濾濃縮，可得到5.8%的濃縮液，多糖回收率為 82.7% ; 在0.1MPa下對0.5% 的料液超濾濃縮，濃度提高了4.9倍。