安全閥是一種用于受壓設備、容器或管路上的自動壓力釋放裝置。當被保護系統內的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，排出部分多余的介質，以防止系統壓力繼續升高，當系統壓力降低到某規定值時，閥門又能自動關閉，從而保證系統正常運行。安全閥的主要性能指標有：
 

　　1)安全性。閥門出廠時按國家相關標準進行了強度試驗與密封試驗，確保閥門的機械性能符合國家標準的要求。
 

　　2)靈敏性。閥門的起跳條壓力、回座壓力，在國家標準及用戶要求的范圍內，起跳壓力準確、起跳迅速，回座壓力穩定。
 

　　3)密封性。閥門回座后密封性能優良，無泄漏。
 

　　4)有排放量要求的安全閥，閥門起跳后排放量達到國家標準規定的要求之機械特性，閥門的密封性能及其它性能保持穩定，不發生變化。
 

　　如何正確選用安全閥直接關系到使用單位的經濟效益和操作人員及設備的安全，下面概略介紹安全閥選用的幾個要點：
 

　　安全閥的工作壓力與彈簧的工作壓力級有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護系統或設備的工作壓力相同。而彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內，安全閥的開啟壓力(即整定壓力)可以通過改變彈簧的預緊壓縮量進行調節。同一公稱壓力的安全閥，根據彈簧設計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。具體劃分見下表，劃分的前提是能足以保證各個工作壓力級的壓力上限與下限均能符合有關標準所規定的動作性能指標。
 

　　安全閥校驗可通過三種方法進行：
 

　　*種就是校驗臺離線校驗，就是將安全閥安裝在校驗臺上，然后使用校驗介質使安全閥開啟，通過觀察壓力表來確認開啟壓力。這種方法無法考慮背壓安全閥和高溫或者低溫介質的安全閥校驗；
 

　　第二種就是升壓式跳法。就是安全閥在系統中安裝，系統人為升壓，直至安全閥起跳，來觀察安全閥的開啟壓力，這種校驗方法對安全閥的密封面損傷較大，操作危險性較大；
 

　　第三種就是在線儀器校驗。就是通過外力將作用在安全閥上向下的彈簧作用力測出，以此來計算出安全閥的開啟壓力，這種方法一般不影響生產、系統壓力不用改變，檢測速度比較快，方便，但是該方法不能檢測安全閥的密封性能。
 

　　安全閥的選型：
 

　　1、排放介質為氣體時，一般選用全啟式安全閥；排放介質為液體時，一般選用微啟式安全閥，也可選用全啟式安全閥。當介質為液體選用全啟式安全閥時，它的動作性能則變為微啟式，其噴嘴內徑應按微啟式計算，應采用制造廠提供的微啟式安全閥的流量系數。
 

　　2、在石油、石化生產裝置中一般只選用彈簧式安全閥或先導式安全閥。
 

　　3、下列情況應選用平衡波紋管式安全閥：
 

　　3.1、安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%，而小于30%時；
 

　　3.2、當介質具有腐蝕性、易結垢、易結焦，會影響安全閥彈簧的正常工作時；但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等的介質上，也不適用于往復壓縮機選用。
 

　　4、下列情況應選用先導式安全閥：
 

　　4.1、安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時。
 

　　4.2、對要求安全閥的密封性能特別好的場合。
 

　　4.3、對于介質有毒、有害時，應選用不流動式導閥(即導閥打開時，它不向外排放介質)。
 

　　5、除用于水、蒸汽、空氣、氮氣的安全閥外，所有安全閥都應選用封閉彈簧式結構。
 

　　6、排放介質的溫度大于300℃時，應選用帶散熱片安全閥。
 

　　7、為檢查閥瓣的靈活程度或作緊急泄壓用時，應選用帶板手的安全閥；排放介質為蒸汽時，應選用帶板手的安全閥。