永磁電機(jī)在長久的使用過程中，不可避免的會出現(xiàn)各種各樣的問題，今天永發(fā)機(jī)電為大家講解一下永磁電機(jī)容易出現(xiàn)的故障以及解決方案。
 

　　一、主傳動電機(jī)運轉(zhuǎn)時噪聲較大
 

　　為了調(diào)整永磁電機(jī)動平衡，其電樞和磁極轉(zhuǎn)子的兩端分別裝有配重裝置。如果這部分裝置稍有松動，那么永磁電機(jī)在高速轉(zhuǎn)動時就會偏離原釆的位置。故障如果發(fā)生在主傳動電機(jī)的外瑞面，就會造成電樞和磁極轉(zhuǎn)子的局部摩擦，使噪聲加大。這時就需要停機(jī)修理，恢復(fù)電樞和磁極轉(zhuǎn)子的動平衡，并重新找好原動平衡配重的位置并將其固定好，使主傳動電機(jī)正常運轉(zhuǎn)。
 

　　二、主傳動電機(jī)運轉(zhuǎn)不正常
 

　　永磁電機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中會劇烈振動，引起軸承發(fā)熱。拆開離合器電樞與磁極轉(zhuǎn)子，檢查電機(jī)的軸承是否嚴(yán)重缺乏潤滑油脂，而造成軸承嚴(yán)重磨損，電動機(jī)的運轉(zhuǎn)性能下降。此時需要更換已損壞的軸承，并加注好潤滑油脂。正常情況下，應(yīng)對這部分機(jī)構(gòu)的所有部件進(jìn)行一次清洗、加油，以保證主傳動電機(jī)的正常運行。
 

　　三、主機(jī)轉(zhuǎn)速周期性下降
 

　　出現(xiàn)這種情況，大多數(shù)是因機(jī)械部分發(fā)生了故障所引起，膠印機(jī)的膠輥比較多，每根膠輥靠軸承來支撐轉(zhuǎn)動。如果某根膠輥的任何一端軸承發(fā)生了故障，都可能使主機(jī)的轉(zhuǎn)速周期性地下峰，嚴(yán)重時，主機(jī)轉(zhuǎn)動會更加困難，應(yīng)立即更換軸承才行。另外，應(yīng)該注意主機(jī)各滾筒(包括印版，橡皮、壓印滾筒)的軸承及其潤滑部位的工作情況是否正常，如果發(fā)生故障同樣會影響印刷速度。
 

　　為了使永磁電機(jī)的使用壽命延長，更好的維護(hù)就顯得特別重要。
 

　　使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動機(jī)表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙。當(dāng)電動機(jī)的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電動機(jī)還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。應(yīng)保證電動機(jī)在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機(jī)運行5000小時左右，即應(yīng)補(bǔ)充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2(對2極)及2/3(對4、6、8極)。當(dāng)軸承的壽命終了時，電動機(jī)運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列值時，即應(yīng)更換軸承。拆卸電動機(jī)時，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒有必要卸下風(fēng)扇，還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣。更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當(dāng)失落了這些數(shù)據(jù)時，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計繞組，常常使電動機(jī)某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。
 

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