一、流向選擇
 

　　調節閥的流向，就是調節閥閥體上所標識的箭頭方向，通常安裝調節閥時，要使閥體上的箭頭方向與被調介質的流動方向一致。
 

　　調節閥按其介質的流動方向不同分為“流開型”與“流閉型”兩種。流向不同時調節閥閥芯的受力也是不同的，如閥前壓力作用在閥芯上，有把閥芯頂開的趨勢，成為“流開型”；反之，有把閥芯壓向閥座，使閥產生關閉的趨勢，成為“流閉型”。從介質對閥芯的繞流方向開看，“流開型”介質是從閥芯的小頭往大端流動，“流閉型”介質是從閥芯大端往小頭流動，調節閥流向對使用性能的影響。流開型和流閉型兩種流向各有利弊，所以正確選擇調節閥的流向是很有必要的。如很多設備要求調節閥能*關斷工作介質，這時閥的關閉性就成主要的要求，則應選擇“流閉型”的。若所選閥門是單座閥時，則流向正好與閥體所標箭頭相反。角型高壓閥，汽蝕嚴重、壽命短，也應選擇“流閉型”的，并且可提高閥門使用壽命。對閥桿密封要求嚴的場合，為防止泄露，應選擇“流開型”的。對于懸浮液、高黏度、含固體顆粒的介質，為防止泄露、堵塞，應選用“流閉型”的。由于“流閉型”穩定性差，選用“流閉型”后，穩定性成為主要問題，由于閥門工作再小開度時易振蕩，所以應盡量使閥門的zui小開度在30%~40%。要選用彈簧剛度大的執行機構，必要時應與閥門定位器配套使用 。閥門流向的改變，都會使流通能力和流量特性發生變化，這必然會對控制系統產生影響，因此在改變閥門流向時，對上述問題也應作適當的考慮。
 

　　二、流量特性選擇
 

　　調節閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量與相對位移間的關系。選擇的總體原則是調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可使調節系統的綜合特性接近于線性。選擇通常在工藝系統要求下進行，但是還要考慮很多實際情況，現分別加以說明。
 

　　1、直線性流量調節閥直線性流量特性是指調節閥的相對流量與相對位移成直線關系，即單位位移變化所引起的流量變化是常數。選用直線性流量特性閥的場合一般為：
 

　　①差壓變化小，幾乎恒定；
 

　　②工藝系統主要參數的變化呈線性；
 

　　③系統壓力損失大部分分配在調節閥上(改變開度，閥上差壓變化相對較小)；
 

　　④外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小的場合。
 

　　2、等百分比特性調節閥等百分比流量特性也稱對數流量特性。它是指單位相對位移變化所引起的相對流量變化與此點的相對流量成正比關系。即調節閥的放大系數是變化的，它隨相對流量的增大而增大。優先選用等百分比特性閥的場合為：
 

　　①實際可調范圍大；
 

　　②開度變化，閥上差壓變化相對較大；
 

　　③管道系統壓力損失大；
 

　　④工藝系統負荷大幅度波動；
 

　　⑤調節閥經常在小開度下運行。
 

　　除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調節閥。在密封結構上，若流量特性精度要求高，則可選用高精度流量特性的金屬密封型，而軟密封型精度較低。