連續調頻波雷達料位計是種新型的物位儀表，無需與介質接觸，精度高，安裝維護方便等特點迅速在各行業得到推廣和應用，連續調頻波雷達料位計取代老式的接觸型的儀表，在固體料位測量取得優良的成績。鋼鐵行業因為溫度高，粉塵大，條件惡劣，料位測量一直是鋼鐵界的一個難題。本文就連續調頻波雷達料位計在鋼鐵行業的應用進行介紹，起個拋轉引玉的作用。

 

連續調頻波雷達料位計工況介紹：

本次使用單位是新余鋼鐵集團的球團廠。球團廠先將磁鐵礦粉和赤鐵礦粉和膨潤土在配料室按一定比例進行配，配比完后的混合料在干燥機烘干 （ 水份由 10% 經過烘干后降至 8.0% 左右 ） 和混勻 , 在潤磨機上對混合料進行潤磨,通過拉式皮帶機把潤磨好的混合料送至造球盤造球 , 通過布料篩分系統均勻把生球布在鏈篦機上 , 生球在鏈篦機上進行干燥、預熱，在回轉窯中固化、焙燒，在環冷機上冷卻（溫度 ≤ 150℃ ），zui后通過皮帶機或鏈板機運至成品場儲存。成品球團礦粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占 90% 。返料、除塵灰均返回使用，能夠充分回收和利用資源并確保生球的質量。

 

拉式皮帶機在鏈篦機上布料要求均勻，以便在預熱爐中預熱時候溫度均勻，球團固化良好，不黏結在一起，是提高產品成品率的關鍵。鏈篦機靠近拉式皮帶機邊是傾斜的，靠預容爐有段水平的平面，連續調頻波雷達料位計就安裝在這段平面處。現在的問題是太靠近了加熱爐（安裝空間小），爐子的熱氣容易從底部冒出，同時爐子的是靠負壓來保持燃料氣體的外泄，在引風口被堵，爐子的高溫氣體泄露出來，環境溫度急劇升高，造成了雖然介質的溫度不高，實際的儀表要求承受溫度必須要求很高。造球廠以前使用了很多品牌的雷達，效果都不好，后來使用了一*（美國產的），在上面堅持了一個月，電路板快就報廢。了解到相關的工況后，北京康納森科技有限公司針對高溫的特點，想辦法把不能承受高溫的電子部分隔離受熱源，在儀表的天線下增加一1。5米導波管，加上高溫型儀表自帶的隔熱玻璃鋼模塊，使得儀表的電子部分只需要承受環境溫度。

經過大半年的運行，儀表運行正常，沒有出現過問題。

 

以上看來，只要我們肯思考，了解工況，鋼鐵行業還是大有應用的地方。

 

備注：球團生產所使用的含鐵原料以鐵精粉（磁鐵精粉、赤鐵精粉）為主，鐵的品位 ≥66.5%, 粒度 （ 0.074mm ） ≥80%, 水份 ≤10%. 為改善生球的粒度組成，提高生球和干球的強度，在球團原料中加入一定比例的膨潤土。