機(jī)械渡鉻是國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家近年來(lái)引入工業(yè)應(yīng)用的新工藝，可實(shí)現(xiàn)清潔式生產(chǎn)過(guò)程，是綠色表面處理技術(shù)。在機(jī)械渡鉻的工藝中需要將大量的玻璃珠與工件加入到大型的攪拌罐內(nèi)，利用氣動(dòng)隔膜泵可有效提高生產(chǎn)效率。
　　
　　機(jī)械渡鉻是在室溫下，把經(jīng)過(guò)除油、銹和蠟的鋼鐵零件放入一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的鍍桶中，加入水和沖擊介質(zhì)，形成一個(gè)起到碰撞、搓碾作用的流態(tài)環(huán)境，根據(jù)預(yù)定的鍍鋅層厚度加入鋅粉和藥劑，在物理、化學(xué)吸附和機(jī)械碰撞的共同作用下在鋼鐵表面上形成鍍鋅層。
　　
　　氣動(dòng)隔膜泵應(yīng)用在機(jī)械渡鉻的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
　　
　　與傳統(tǒng)鍍鋅工藝相比，機(jī)械渡鉻的鍍層均勻光亮，鍍層厚度可通過(guò)計(jì)量加料按工件服役環(huán)境的腐蝕條件要求在5～110μM內(nèi)控制，且容易實(shí)現(xiàn)鍍層合金化。此外，機(jī)械鍍不像電鍍需要整流電源，也不像熱浸鍍需要加熱裝置，鍍鋅過(guò)程在室溫下進(jìn)行，鍍件無(wú)鍍后氫脆，也無(wú)鍍后回火軟化現(xiàn)象。零件鍍層厚度相同時(shí)，耐腐蝕性與電鍍和熱浸鍍相當(dāng);且生產(chǎn)成本低于電鍍和熱浸鍍。機(jī)械渡鉻操作環(huán)境好，無(wú)高溫、粉塵、煙霧，鍍后廢水經(jīng)中和-混凝沉降處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　機(jī)械渡鉻的應(yīng)用比較廣泛，涉及到車輛制造業(yè)、電力電網(wǎng)、建筑行業(yè)、道路交通設(shè)施、建筑金具、小五金及農(nóng)用暖棚氣動(dòng)隔膜泵等很多領(lǐng)域，一般長(zhǎng)度小于300MM，重量少于1KG的工件適合于機(jī)械鍍。機(jī)械鍍的工件有環(huán)鏈、螺栓、螺母、各種墊片、彈簧、自攻螺釘、射釘、水泥釘、膨脹釘、線路金具、管路聯(lián)接件和高強(qiáng)度緊固件等。可用于機(jī)械鍍的工件基體材料有：非合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、鑄鐵（可鍛鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵）、粉末冶金件等。
　　
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)國(guó)內(nèi)適合于機(jī)械鍍的產(chǎn)品有電力、交通、機(jī)械用的緊固件，水暖管件、射釘、水泥釘、環(huán)鏈等（每年約200萬(wàn)T）。氣動(dòng)隔膜泵目前實(shí)際應(yīng)用機(jī)械渡鉻的每年僅有1萬(wàn)T左右的產(chǎn)量，并以加工出口為主。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，對(duì)金屬表面處理的要求越來(lái)越高，機(jī)械渡鉻必將在相當(dāng)多類別的工件鍍鋅上取代傳統(tǒng)電鍍、熱鍍鋅工藝，而且工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的五金產(chǎn)品逐步向高中檔產(chǎn)品發(fā)展，已將中低檔五金產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國(guó)家設(shè)廠生產(chǎn)。與印度、韓國(guó)、越南等國(guó)相比，中國(guó)具有更大的市場(chǎng)潛力，這包括了國(guó)內(nèi)和加工出口市場(chǎng)，目前正逐步發(fā)展成為世界五金加工和出口大國(guó)。近年來(lái)隨著我國(guó)機(jī)械渡鉻工藝技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外委托國(guó)內(nèi)加工的量逐年增加，分布于四川、浙江、河南、河北及沿海各省。可見(jiàn)機(jī)械鍍?cè)趪?guó)內(nèi)有著巨大的發(fā)展空間，再加上國(guó)外機(jī)械渡鉻設(shè)備和原料昂貴，工藝復(fù)雜，這些都為國(guó)內(nèi)機(jī)械渡鉻工藝及設(shè)備創(chuàng)造了良好的發(fā)展機(jī)遇。
　　
　　隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，以及環(huán)保法規(guī)的落實(shí)，傳統(tǒng)鍍鋅工藝技術(shù)的發(fā)展將受到限制，機(jī)械渡鉻技術(shù)屬于“綠色”表面處理技術(shù)，由于良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，氣動(dòng)隔膜泵應(yīng)用機(jī)械渡鉻工藝將有*的應(yīng)用前景。
　　
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