工作原理
 

　　1. 基于共振頻率測(cè)量：主要由振動(dòng)管、驅(qū)動(dòng)電極、監(jiān)控電極、控制器四部分組成。振動(dòng)管是核心部件，由圓弧形彎曲的彈性管和壓電陶瓷片構(gòu)成。當(dāng)物料流過振動(dòng)管時(shí)，物料會(huì)影響管的共振頻率，進(jìn)而改變振動(dòng)管的振動(dòng)情況。控制器通過監(jiān)控電極測(cè)量振動(dòng)管的振動(dòng)狀態(tài)，從而計(jì)算出物料的流量。這種測(cè)量方法精度高、響應(yīng)快。
 

　　2. 基于靜電測(cè)量技術(shù)：利用固體的接觸起電原理，當(dāng)粉體在氣力輸送過程中，顆粒間連續(xù)碰撞、摩擦分離，會(huì)產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致粉體積累電荷。傳感器部分包含不銹鋼短管、環(huán)狀電極和絕緣層，短管兩端通過法蘭與管道連接，金屬管壁起電磁屏蔽作用。荷電顆粒通過測(cè)量管段時(shí)，傳感器感應(yīng)出荷電顆粒的電荷數(shù)，前置電路對(duì)信號(hào)放大，再經(jīng)高速中央處理器內(nèi)核的轉(zhuǎn)換器計(jì)算處理，最終將流量信號(hào)轉(zhuǎn)換成與粉體流量成線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。
 

　　產(chǎn)品特點(diǎn)
 

　　1. 實(shí)時(shí)在線測(cè)量：能實(shí)時(shí)獲取流量數(shù)據(jù)，且數(shù)據(jù)保存時(shí)間長(zhǎng)，方便隨時(shí)調(diào)閱歷史數(shù)據(jù)，有助于分析生產(chǎn)過程。
 

　　2. 智能式設(shè)計(jì)：可測(cè)量幾乎所有固體物料，適用性廣泛，滿足不同行業(yè)對(duì)各類粉體物料的測(cè)量需求。
 

　　3. 無壓力損失：測(cè)量過程中不存在節(jié)流部件，不會(huì)造成壓力損失，保證氣力輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
 

　　4. 耐用性強(qiáng)：不銹鋼外殼牢固耐用，聚四氟襯里耐高溫高壓，可適應(yīng)各種惡劣的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。
 

　　5. 高精度傳感：先進(jìn)的圓環(huán)形電荷傳感器響應(yīng)快、靈敏度高、測(cè)量精確，確保流量測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
 

　　應(yīng)用領(lǐng)域
 

　　粉體粉末流量計(jì)在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。比如在化工行業(yè)，用于測(cè)量各種化工原料粉體的流量；化纖生產(chǎn)中，監(jiān)測(cè)化纖原料粉體的流量；玻璃制造廠用于測(cè)量玻璃原料粉體的流量；食品行業(yè)可測(cè)量面粉等粉體物料；造紙行業(yè)用于測(cè)量造紙纖維粉體等；礦冶行業(yè)測(cè)量礦粉等；環(huán)保領(lǐng)域用于監(jiān)測(cè)粉塵排放等；鋼鐵、發(fā)電站用于測(cè)量煤粉等；石油行業(yè)用于測(cè)量石油焦粉等；水泥行業(yè)用于測(cè)量水泥、石灰等粉體的流量。
 

　　技術(shù)參數(shù)
 

　　1. 公稱通徑：管道式四氟襯里常見規(guī)格有 10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm，特殊規(guī)格可根據(jù)需求定制。
 

　　2. 流動(dòng)方向：支持正向、反向、凈流量測(cè)量，可滿足不同輸送方向和復(fù)雜工藝流程的測(cè)量需求。
 

　　3. 精度等級(jí)：管道式重復(fù)性誤差不超過滿量程值的 ±5% 。
 

　　4. 被測(cè)介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里適用溫度為 - 20 至 + 120℃；高溫型四氟襯里適用溫度為 - 20 至 + 260℃。
 

　　5. 額定工作壓力：管道式 DN10 至 DN200，最大可達(dá) 2.0MPa。