MBR膜堵塞后反洗無效，可能是由于多種原因導致的。首先，膜污染通常是指混合液中的物質在膜表面和膜孔內吸附聚集，造成膜孔堵塞并促使孔隙率變小，引起膜通量的衰減和過濾壓力的升高。這種情況下，僅僅依靠反洗可能無法徹di解決問題。以下是一些可能導致反洗無效的原因及相應的解決方法：

1、‌污泥停留時間（SRT）‌：增加SRT可以減少‌SMP和‌EPS的產生，從而降低膜污染率。然而，過長的SRT會導致污泥濃度過高，增加粘度，影響傳質和流體力學，反而可能導致更嚴重的膜污染。因此，需要找到一個合適的SRT平衡點。

2、‌水力停留時間（HRT）‌：雖然HRT對膜污染沒有直接影響，但短HRT會提供更多的營養物質給微生物，導致MLSS濃度升高和通量增加，從而增大膜污染的可能性。

3、‌溫度和‌pH‌：低溫期可逆污染更嚴重，而高溫期不可逆污染發展更快。MBR運行pH范圍一般是6-9，超出此范圍會導致硝化細菌迅速減少，影響硝化作用。溫度升高時，最大允許pH值會降低。

4、‌溶解氧（DO）‌：低濃度溶解氧會使細胞疏水性降低，導致污泥絮體分解，SMP含量急劇升高。高溶解氧環境中，蛋白和多聚糖的比率也會升高，影響微生物群落組成。

5、‌膜通量‌：通量的升高會導致膜污染加劇。在通量的選擇與膜面積最小化、反沖洗和化學清洗時間間隔之間取得平衡，直接影響運行成本。

6、‌錯流速率和曝氣‌：在分體式膜生物反應器中，錯流速率是快速改變膜透過性的方法之一。浸沒式MBR工藝中曝氣起到重要作用，通過提供溶解氧、攪拌作用和剪切力來減少污染物在膜表面沉積。

針對上述原因，解決方法包括但不限于：

1、調整SRT到一個合適的范圍。

2、控制HRT以避免微生物快速生長。

3、維持適宜的溫度和pH環境。

4、調整DO水平以優化微生物生長和減少SMP產生。

5、合理選擇和控制膜通量。

6、確保曝氣系統正常運行，提供足夠的錯流速率和攪拌作用。

此外，定期的化學清洗和物理清洗也是維持MBR系統高效運行的關鍵。