壓泥教程是以疊螺機的轉(zhuǎn)速，藥劑的濃度，污水的濃度三者來綜合調(diào)試，以達到快速高效節(jié)約的總目標。
 

　　一、整個凈化系統(tǒng)運行之前，首先調(diào)整疊螺機出泥口的壓泥彈簧松緊度(壓力彈簧壓力盡量緊一些，要留出1.5厘米至兩厘米的彈簧自由伸縮間隙)
 

　　二、運行加藥機溶解藥劑，加藥機工作穩(wěn)定后，將藥劑流量開到最大，注入到絮凝攪拌箱1/4液位，繼續(xù)加入絮凝劑的同時開啟疊螺機，將污水蝶閥打開，污水進入絮凝攪拌箱，污水的流量控制在1/4開度左右(污水流量不要一下開的太大，以防止壓出來的泥為稀泥或是渾濁液態(tài)狀)
 

　　三、根據(jù)疊螺機處理污水的出泥情況來調(diào)整疊騾機的轉(zhuǎn)速和污水的 流量，以及藥劑的流量。
 

　　情況分析：
 

　　①、如果凈化后的出水清澈，但是壓出來的泥很稀
 

　　方案：這時絮凝劑的流量先不做調(diào)整，只調(diào)整疊螺機的轉(zhuǎn)速，將疊螺機的轉(zhuǎn)速調(diào)低(這時要隨時注意觀察，絮凝攪拌箱的液位上漲情況， 防止絮凝攪拌箱內(nèi)液體溢出。如果液位上漲太快，要適當(dāng)降低污水進入的量)。
 

　　②、如果凈化后排水顏色渾濁，疊螺機壓出來的泥很稀軟
 

　　方案：首先降低絮凝攪拌污水的進入量，加藥機流量保持開到最 大不變，直到出水清澈后，再根據(jù)出泥的情況參照情況分析①調(diào)整疊騾機轉(zhuǎn)速。
 

　　③、如果出泥效果很好，出水也很清澈
 

　　方案：可適當(dāng)調(diào)整污水的進入量，適當(dāng)將疊騾機的轉(zhuǎn)速調(diào)高。
 

　　(在調(diào)整過程中，一定要注意觀察絮凝攪拌箱的液位情況，防止液體溢出)注意事項：調(diào)整污水的進入流量和疊騾機的轉(zhuǎn)速，要逐步調(diào)整，防止調(diào)整幅度太大。
 

　　實際案例分析：(目前我們的真實壓泥效率：402 軸疊騾機的壓泥效率為15分鐘每噸，污水的濃度為1:5，藥劑的使用量為每噸水 1 千克使用量，溶解好的蓄凝劑加入量與污水流量的比例為 1:10。
 

　　案例總結(jié)：綜上所述，污水的濃度越高，則出泥的速度越快，反之污水的濃度越低，出泥的速度越慢。
 

　　分析說明：
 

　　①排水清澈，出泥很稀，則說明疊騾機的轉(zhuǎn)速太高，需將疊螺機的轉(zhuǎn)速調(diào)低，直至出泥成型。
 

　　②在加藥機的工作能力范圍內(nèi)，系統(tǒng)出泥正常的情況下，可以適當(dāng)小幅度加大污水的進入量，每次調(diào)整間隔 5 分鐘以上，觀察出水的清澈度，防止出水渾濁，出泥變稀。
 

　　③如果出現(xiàn)出水渾濁，出泥稍顯變稀，保持加藥機流量開到最大 不變，立即減小污水的進入量，直到出泥變?yōu)檎＃潘宄骸?br /> 

　　④如果出現(xiàn)出水渾濁，出泥變?yōu)橐后w渾濁狀態(tài)，加藥機流量開到最大保持不變，關(guān)閉污水進入，關(guān)閉疊騾機待疊騾軸停止轉(zhuǎn)動后， 開啟倒轉(zhuǎn)約一分鐘左右停止(時間不得太長，防止向后擠壓形成的泥壓力太大損傷疊螺機后部機體)等待絮凝攪拌箱內(nèi)形成新的礬花， 重新開啟疊螺落機正轉(zhuǎn)，適當(dāng)開啟污水進入量，重新調(diào)整參照情況分析 ①②。