設備的調試：

1、清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。

2、對水泵、空氣壓縮機及刮沫機構應檢查是否靈活，并按規定加好潤滑油。如有異常應給予排除。

3、接通電源啟動水泵，檢查其轉向是否正確，如反轉，將其中的兩根電線調換相位即可。

4、在手動位置啟動空氣壓縮機，檢查其運行是否正常。發現異常應及時排除。

5、按刮沫機啟動按鈕，刮沫機應向溶氣系統端行走，在該端行程的撞塊的作用下刮板下落，刮沫機反向行走，開始刮沫動作，直至污泥槽處，導程板將刮板抬起，同時行程開關在撞塊的作用下切斷電源，使刮沫機停止工作。這樣一個刮沫機動作完成。自動刮沫只需將開關置于自動，設定好刮沫時間即可。

試運行：

1、加水：往氣浮池中加滿清水。氣浮池水位的高低可用集水機構出口處的調節裝置進行調節。

2、溶氣系統試運行：獨立運行時，首先關閉溶氣水控制閥及溶氣水出水控制閥，將加氣選擇開關旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開溶氣水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表的壓力達到

3~5Kg/cm2），此時可打開溶氣水溶氣水出水控制閥。溶氣水通過溶氣釋放器進入氣浮池，池水中出現大量微氣泡使清水變乳白色，即可認定溶氣系統正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數，該壓力的大小可用溶氣水控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內調整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統的空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷地將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位制系統將控制空壓機工作（相反則停止），以保持溶氣罐內的空氣量。

3、氣浮運行：在溶氣系統工作正常的前提下進行，具體做法如下：

①調整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。

②根據污水的水質，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。

③根據污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。

④將加藥反應好的污水送入氣浮池進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直至額定值。

⑤加氣：一般選擇自動加氣。即將加氣選擇開關置于自動位置。

⑥刮渣：一般選擇自動刮渣。即將刮渣選擇開關置于自動位置，根據具體情況設定刮渣時間；在特殊情況下，也可采用手動控制。

4、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶氣水水量也應按污水SS含量來確定。

5、本設備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小（在溶氣水出水閥全打開的情況

下）。流量可用溶氣水進水閥門來調節溶氣水量。

6、氣浮池水位的調節：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調整可用集水管出水口的液位調節裝置來調整池內的液位，其液位應低于浮渣出口1~2cm為佳。