文章來(lái)源：河南宏基hnhjwd       發(fā)布時(shí)間：2023.9.13

　　陶粒回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)形式分為外加熱式和內(nèi)加熱式兩大類(lèi)，有接連式和間歇式兩種方式，出產(chǎn)功率較高。
 

　　外加熱式陶粒回轉(zhuǎn)窯物料不與煙氣觸摸，經(jīng)過(guò)加熱爐加熱轉(zhuǎn)筒筒壁加熱物料，物料在滾筒內(nèi)被翻料板不斷揚(yáng)起加熱，加熱爐爐體一般選用輕質(zhì)耐火保溫磚或全纖維結(jié)構(gòu)，滾筒依據(jù)溫度及物料性質(zhì)選用不同原料的鋼材，受滾筒原料所限，外加熱式反轉(zhuǎn)爐使用溫度<1000℃。內(nèi)加熱式反轉(zhuǎn)爐物料直接與煙氣觸摸加熱物料，滾筒內(nèi)鑲嵌耐火磚及保溫磚。依據(jù)不同物料性質(zhì)及要求可為回轉(zhuǎn)窯裝備加料體系，出料體系及除塵體系。
 

　　由于傳統(tǒng)的設(shè)備給出產(chǎn)環(huán)境造成很大的污染，且本錢(qián)很大，不利于整個(gè)大環(huán)境的開(kāi)展。經(jīng)過(guò)研發(fā)出的新式環(huán)保回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，能夠讓客戶順暢通過(guò)環(huán)保測(cè)評(píng)，下降客戶的環(huán)保本錢(qián)以及出資本錢(qián)，同時(shí)能夠較大程度的下降客戶的投入產(chǎn)出比，為客戶獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。
 

　　陶粒回轉(zhuǎn)窯的使用規(guī)模廣泛，適用于陶粒砂、粘土、黃泥、粉煤灰等。陶粒回轉(zhuǎn)窯的工作溫度一般能夠達(dá)到950-1050攝氏度，陶粒回轉(zhuǎn)窯代表著煅燒超細(xì)高嶺土的出色的工藝，現(xiàn)在的技術(shù)水平成熟，煅燒的質(zhì)量安穩(wěn)。
 

　　陶粒回轉(zhuǎn)窯具體注意的事項(xiàng)有：
 

　　1、在操作該設(shè)備時(shí)，要把控好窯體內(nèi)的風(fēng)速，如果風(fēng)速過(guò)低時(shí)，會(huì)使窯體內(nèi)的熱氣聚集，從而使筒體局部過(guò)熱，進(jìn)而影響到正常的生產(chǎn)。
 

　　2、在操作該設(shè)備時(shí)不要讓物料在窯體內(nèi)發(fā)生“往復(fù)運(yùn)動(dòng)”，因?yàn)檫@樣會(huì)使窯體內(nèi)的物料被風(fēng)吹走，從而使窯體內(nèi)物料的儲(chǔ)量過(guò)低。
 

　　3、在對(duì)該設(shè)備停止工作時(shí)，不能只采用順流烘干的方法來(lái)對(duì)煤粉烘干，因?yàn)檫@種方法在烘干的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，從而使窯體內(nèi)物料的濕度加重。
 

　　4、在生產(chǎn)中要控制好該設(shè)備進(jìn)出口的溫度，因?yàn)樵撎幍臏囟葘?duì)形成熟料的質(zhì)量有一定的影響并且也直接關(guān)系這燃料的使用量。