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玻璃鋼凈化塔操作手冊(cè)
閱讀：3714發(fā)布時(shí)間：2013-4-18
一、玻璃鋼凈化塔開車
1.1 開車前檢查
調(diào)節(jié)池開車時(shí)，廢氣洗滌塔先運(yùn)轉(zhuǎn)，以便將調(diào)節(jié)池排出的氣體通過(guò)洗滌處理后送出界區(qū)。
（1）檢查廢氣洗滌塔排氣管線，確保其完好；
（2）檢查管線上的點(diǎn)排污閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；
（3）檢查尾氣洗滌塔管線上壓力表閥門已經(jīng)開啟；
（4）檢查噴淋洗滌堿液閥門是否開啟；
（5）檢查堿液儲(chǔ)液箱堿液是否達(dá)到標(biāo)定液位（要求加入量達(dá)到儲(chǔ)液箱有效度的80-90），堿液濃度為4-6；
（6）檢查堿液循泵是否好用；
（7）檢查廢氣輸送風(fēng)機(jī)是否完好；
（8）檢查堿液儲(chǔ)箱上的PH監(jiān)視儀屬于完好并處在工作狀態(tài)。
1.2 開車運(yùn)行
（1）手動(dòng)開啟洗滌堿液流量計(jì)的下、上游閥；
（2）打開管道上的噴淋洗滌器的控制閥；
（3）啟動(dòng)循泵，吸收液在塔內(nèi)循流動(dòng)；
（4）調(diào)節(jié)流量到10-12m3/h（單套尾氣洗滌水用水量）；
（5）檢查洗滌堿液是否回到儲(chǔ)液箱，形成正常好循；
（6）開啟引風(fēng)機(jī)，向塔內(nèi)注入工藝廢氣；
（7）廢氣洗滌塔正式運(yùn)行后，檢查系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行是否正常穩(wěn)定；
（8）注意吸收液的PH值的變化，應(yīng)確保吸收塔的PH在10以上。
1.3 停車
（1）關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門，停止廢氣輸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門；
（2）停止堿液循泵運(yùn)行。
1.4 安全操作與注意事項(xiàng)
（1）使用過(guò) 程中應(yīng)每天檢查并注意補(bǔ)充吸收液。務(wù)必儲(chǔ)液箱的吸收液靜液面度為加液箱內(nèi)的一半水位；
（2）循泵不得無(wú)液空轉(zhuǎn)，以造成水泵損壞；
（3）廢氣吸收塔開車時(shí)應(yīng)先開循水泵2－3 分鐘，再開引風(fēng)機(jī)，停車時(shí)應(yīng)先停引風(fēng)機(jī)1－2 分鐘后，再停循水泵；
（4）廢氣輸送風(fēng)機(jī)送風(fēng)前應(yīng)檢查管道是否連接好，調(diào)節(jié)閥應(yīng)先打開，管道內(nèi)無(wú)異物方可運(yùn)行；
（5）應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部?jī)?chǔ)液箱內(nèi)液體酸堿性濃度，PH于10時(shí)應(yīng)換吸收液， 將其排入調(diào)節(jié)池；
（6）廢水中含有對(duì)操作工有害的HCN和有機(jī)蒸汽,操作工以在廢氣吸收塔沒(méi)有停車并進(jìn)行氣體置換（氮?dú)獯祾吆筮€要用空氣吹掃）前提下進(jìn)入容器。進(jìn)入之前要檢查氧氣含量防止員盲目進(jìn)入造成窒息。進(jìn)入塔內(nèi)經(jīng)主管安全批準(zhǔn)，應(yīng)佩戴安全防護(hù)器具防止中毒；
（7）檢修或換塔內(nèi)填料應(yīng)先將儲(chǔ)液箱內(nèi)的堿液放掉，不能帶料作業(yè)以對(duì)造成燒傷。同時(shí)對(duì)需要換的填料要用清水反復(fù)洗滌后確認(rèn)對(duì)和沒(méi)有危害后進(jìn)行換。清洗液排入調(diào)節(jié)池。
1.5 維護(hù)與保養(yǎng)
（1）本設(shè)備半年應(yīng)做一次檢查，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對(duì)其進(jìn)行清洗；
（2）檢查塔內(nèi)的填料和支撐骨架是否有損壞，如有損壞需檢修換。
1.6 常見故障排除
| | | |
| 盤狀噴淋管出水減少或局部不出水 | 1.來(lái)水有雜質(zhì)； 2.水的硬度造成運(yùn)行管道及釋放口結(jié)垢； 3.有機(jī)蒸汽結(jié)膠粘結(jié)使釋放口孔徑縮小或糊死； 4.循泵壓力不足。 | 1.控制好堿液或稀釋水中的雜質(zhì)； 2.用弱酸對(duì)管道進(jìn)行清洗； 3.用溫蒸汽或有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗或進(jìn)行管路換； 4.檢修循泵故障原因，并將故障排除； |
| 填料上積液，氣體和液體流通不暢 | 1.填料上有雜質(zhì)、膠體物質(zhì)在填料表面積存造成床孔隙堵塞； 2.填料損壞。 | 1.用水（蒸汽）或有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗； 2.換新的填料。 |
二、廢氣輸送風(fēng)機(jī)開車
2.1 開車前檢查
（1）風(fēng)機(jī)開車前，應(yīng)先檢查各零件連接是否牢固，地腳螺栓及其它部位連接螺栓是否缺損、緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)是否等，并要檢查機(jī)殼內(nèi)有無(wú)雜物；
（2）檢查風(fēng)機(jī)安裝是否與基礎(chǔ)自然吻合，并在同一水平位置，不得強(qiáng)行連接，以機(jī)殼變形影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)和造成長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)損壞；
（3）盤車試撥葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否，發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時(shí)調(diào)整；
（4）合格的潤(rùn)滑油、脂是否已加好；
（5）確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口排凝閥已打開（如有）；
（6）檢查電氣接線是否正確，并送電待用。
2.2 開車運(yùn)行
（1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；
（2）打開風(fēng)機(jī)出、入口閥門；
（3）確保風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在無(wú)荷載的情況下進(jìn)行。如情況好，逐步將閥門開啟到規(guī)定工況為止；
（4）調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)流量時(shí)，采用調(diào)節(jié)閥，不能在閥門全開的情況下將閥門關(guān)得過(guò)小（全關(guān)），避鼓風(fēng)機(jī)有喘振現(xiàn)象，引起鼓風(fēng)機(jī)的劇烈振動(dòng)而損壞；
（5）并觀察風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)行是否平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)軸溫、電機(jī)溫度不得過(guò)65℃；
（6）出現(xiàn)異常振動(dòng)、異味、煙氣、電流持續(xù)等情況應(yīng)立即停機(jī)。
2.3 停車
（1）關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源；
（2）關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)閥門。
2.4 安全操作與注意事項(xiàng)
（1）發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)流量過(guò)大，不使用要求，或短時(shí)間內(nèi)需要較少的流量，可利用調(diào)節(jié)進(jìn)閥門進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到使用要求；
（2）對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進(jìn)行檢查；
（3）在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查；
（4）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要控制電流，不能過(guò)額定值。為防止電機(jī)因過(guò)載而燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在無(wú)荷載的情況下進(jìn)行。
2.5 引風(fēng)機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
（1）只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)；
（2）如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常；
（3）定期清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕；
（4）對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；
（5）定期檢修，換潤(rùn)滑油（一般1-3個(gè)月?lián)Q一次，溫度20℃以下用N68，20℃以上用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油）。
2.6 常見故障排除
| 現(xiàn) 象 | 原 因 | 對(duì) 策 |
| 軸承箱振動(dòng)劇烈 | 1.風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪； 2.機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦； 3.基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固； 4.葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形； 5.葉輪軸盤與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)； 6.機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)； 7.風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道的安裝不； 8.轉(zhuǎn)子不平衡； 9.風(fēng)機(jī)葉片磨損. | 1.項(xiàng)維修或?qū)ε浼Q。 |
| 軸承升溫過(guò) | 1.潤(rùn)滑油、脂少； 2.潤(rùn)滑油、脂變質(zhì)，含有過(guò)多雜質(zhì)； 3.軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)小； 4.軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心； 5.軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)小； 6.滾動(dòng)軸承損壞。 | 1.添加潤(rùn)滑油、脂； 2.換潤(rùn)滑油、脂； 3.3-6項(xiàng)維修或?qū)ε浼Q。 |
| 電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大和溫升過(guò) | 1.過(guò)載； 2.機(jī)房溫度過(guò)。 | 1.調(diào)整排氣壓力； 2.加強(qiáng)通風(fēng)或降室內(nèi)溫度。 |
三、堿液循泵開車
3.1 循泵開車前檢查
（1）檢查所有連接螺栓、螺母、法蘭及底座，確保沒(méi)有松動(dòng)；
（2）檢查進(jìn)管路各自的支撐座是否支撐牢靠，不允許管路重量由泵來(lái)承受；
（3）檢查儲(chǔ)箱堿液液位是否于泵的安裝位置，避發(fā)生氣蝕（一般不于液面3.5米）；
（4）泵的安裝要泵在使用時(shí)不受系統(tǒng)管路張力的影響；
（5）將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦；
（6）檢查所有連接部位，沒(méi)有泄漏；
（7）所有防護(hù)裝置要安裝到位；
（8）檢查電氣接線是否正確，并送電待用。
3.2 循泵開車運(yùn)行
（1）泵的安裝位置于液面時(shí)，起動(dòng)前需打開吸入管路上的閥門，使液體充滿泵內(nèi)（排出泵內(nèi)空氣）；
（2）檢查泵的旋向。泵正確的旋轉(zhuǎn)方向可以看泵上箭頭指向，也就是泵從進(jìn)水口看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；
（3）關(guān)閉閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)（注意，是點(diǎn)動(dòng)，也就是瞬間），看電機(jī)風(fēng)葉或聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向即可。確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再開機(jī)，并慢慢打開管路閥門所需要的位置（注意：在管路上的閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不能過(guò)2分鐘）；
（4）運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，泵的出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
3.3 安全操作與注意事項(xiàng)
（1）停機(jī)時(shí)，調(diào)節(jié)泵流量在0.1倍額定流量狀態(tài)時(shí)斷開電源，并先關(guān)閉與之相連的電控儀表及監(jiān)視器件。如果溫度于介質(zhì)凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈進(jìn)出管路內(nèi)的液體，以防凍裂；
（2）泵在沒(méi)有充滿液體和排空氣體前不得啟動(dòng)泵；
（3）為了使設(shè)備好的運(yùn)行，建議配用電機(jī)頻率小于等于4kW的泵，每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不過(guò)20次；大于4kW的泵每小時(shí)不過(guò)10次；
（4）若長(zhǎng)時(shí)間擱置時(shí)，要求每年少試開機(jī)兩次，試機(jī)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)感覺(jué)輕重均勻后方可試開機(jī)。每次試機(jī)時(shí)間不少于0.2小時(shí)；
（5）機(jī)械密封是泵的一個(gè)部件，它使用在清潔無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中，如用戶是新管路系統(tǒng)，要注意清洗管路；如用戶使用的介質(zhì)有可能對(duì)機(jī)械密封起到作用，泵使用后每天沖洗一次泵內(nèi)腔；
（6）對(duì)泵和管道進(jìn)行維修時(shí)需排空并對(duì)其進(jìn)行清洗，以堿液灼傷和腐蝕設(shè)備。
3.4 維護(hù)與保養(yǎng)
（1）定期檢查泵管路有無(wú)破裂或堵塞;
（2）檢查泵外觀有無(wú)機(jī)械損傷，電機(jī)外殼是否嚴(yán)重腐蝕破壞，電纜線接頭有無(wú)
斷路脫開；
（3）擰開一側(cè)的防護(hù)板螺釘，取出防護(hù)板，用手或夾子盤動(dòng)泵軸或軸聯(lián)軸器，確定轉(zhuǎn)動(dòng)是否，有無(wú)異常磨擦噪音等；
（4）按要求定期檢查軸承的潤(rùn)滑情況，并補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；
（5）要注意機(jī)械密封和泵殼內(nèi)的O型圈，如機(jī)械密封損壞、O型圈變形，斷裂，則需換新的。
3.4 常見故障排除
| 現(xiàn) 象 | 原 因 | 對(duì) 策 |
| 泵不能啟動(dòng) | 1.電源線路斷路； 2.保險(xiǎn)絲熔斷； 3.電機(jī)過(guò)載跳閘； 4.控制電路斷路或器件損壞。 | 1.檢查線路； 2.換保險(xiǎn)絲，若換上仍熔斷，則需打開泵檢查； 3.檢查電壓，重啟起動(dòng)； 4.檢查控制裝置。 |
| 運(yùn)行中功率 消耗太大 | 1.泵內(nèi)機(jī)械部分磨擦； 2.介質(zhì)密度或粘度不要求； 3.流量太大。 | 1.查各零件； 2.重新核算或換合適的電機(jī)； 3.在要求的流量范圍內(nèi)使用。 |
| 過(guò)載裝置 偶然跳開 | 1.過(guò)載裝置太； 2.周期性電源故障； 3.峰用電時(shí)電壓。 | 1.重新設(shè)置； 2.檢修電源； 3.加穩(wěn)壓裝置。 |
| 泵有異常 振動(dòng)和雜音 | 1.基座不牢固； 2.泵旋轉(zhuǎn)方向相反； 3.泵的機(jī)械部分磨擦； 4.吸上的揚(yáng)程過(guò)或灌注不足； 5.泵上零件松動(dòng)或破裂損壞。 | 1.加固基座； 2.檢查水泵旋向； 3.檢修泵； 4.降泵位置或再灌注使之排凈泵內(nèi)空氣； 5.清除松動(dòng)零件，換損壞件。 |
| 泵出水不 均勻 | 1.泵處，沒(méi)有足夠的水； 2.液面太； 3.進(jìn)水處被雜質(zhì)堵塞。 | 1.系統(tǒng)，設(shè)法增加水量； 2.設(shè)法升液面； 3.檢查及清理雜質(zhì)。 |
| 出水量太小 | 1.葉輪損壞； 2.泵反向； 3.部分堵塞； 4.管路阻塞或泄漏； 5.泵選型不合理。 | 1.換新的葉輪； 2.檢查旋向； 2.清理泵； 4.檢修管路； 5.重新選型。 |
| 泵在運(yùn)轉(zhuǎn) 但不出水 | 1.處被雜質(zhì)堵塞； 2.處閥門被關(guān)死。 | 1.檢查及清污； 2.打開閥門。 |
| 裝置跳閘、 跳開或起動(dòng) 負(fù)荷太大 | 1.保險(xiǎn)絲斷了； 2.過(guò)載裝置接觸有問(wèn)題； 3.電纜接線松開或電源有問(wèn)題； 4.電機(jī)線圈有問(wèn)題； 5.泵的機(jī)械部分卡住了； 6.起動(dòng)時(shí)沒(méi)有關(guān)閉管路上的閥門。 | 1.換保險(xiǎn)絲； 2.檢查啟動(dòng)器； 3.檢查電纜線和電源； 4.換電機(jī)； 5.檢修泵； 6.關(guān)閉閥門重新起動(dòng)。 |
| 泵打不出水 | 1.閥關(guān)閉； 2.無(wú)水吸入或液位太； 3.未灌注液體或灌注不足； 4.阻塞； 5.泵損壞。 | 1.打開閥； 2.調(diào)整安裝度； 3.重新灌注排凈泵內(nèi)空氣； 4.清理； 5.修理或換。 |
| 有噪音 且不出水 | 1.流量太大； 2.吸入管阻力太大； 3.吸入度太； 4.側(cè)有空氣滲入。 | 1.適當(dāng)關(guān)閉閥門； 2.檢修進(jìn)水管路和閥門； 3.適當(dāng)降吸入度； 4.檢查進(jìn)水管路或進(jìn)水處法蘭連接。 |
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