從七十年代中期，我國成功地引進十三套大化肥裝置以來，又相繼引進了三十萬噸、四十萬噸/年乙烯等現代化裝置，并以此為骨干，我國的化工、石化等行業取得了長足的發展。在這些裝置中都配套采用了大量的儀表調節閥。
首先，根據工藝介質的性質，狀態和使用要求采用伯努利流量方程式，進行流體東規律計算和分析。計算介質在不同工藝條件下流量，從而選擇調節閥合理的額定流量和結構型式。分析在不同工藝流量狀態下調節閥的開度大小是否在合理范圍內。以上條件確定后還應根據克服壓差以及其它要求選擇執行機構型號。根據溫度和泄漏量以及耐腐蝕性，耐高壓介質氣蝕，耐顆粒沖刷等，判斷調節閥的形式，包括芯件的結構是否合理。對附件的選擇應考慮其現場條件和要求以及故障狀態等條件來確定。
對執行機構關鍵進行校核。對于調節閥結構的設計，主要在于執行機構和調節部分的選擇，對于粘稠介質或帶有懸浮顆粒，易結疤的介質，其芯件執行運動是阻力大宜選擇回轉動作的閥門諸如：偏轉閥、蝶閥、球閥等等，這幾種閥門施行回轉運動作關閉時與介質流向有一個切入角，運動阻力小，而且對于閥座上的殘余物有清洗作用，能保證關閉嚴密，在這種狀況下往往需要帶力放大裝置的執行機構，（按力矩平衡原理，可達3倍至20倍），往往適應于高壓差場合，但由于多次的力傳遞，也導致了這些閥門的調節精度較低，對于氣態介質和粘濁度較低的凈水之類截至一選擇直行程類閥門，如柱塞閥、籠式閥、閘板閥、隔膜閥、放料閥等等。但要根據工藝壓差考慮閥門不見的力平衡機構和執行型號。
調節閥選型工作中很重要的另一個環節是對材料的確認，主要考慮三方面的需要：耐壓強度的要求、耐腐蝕性、高溫及深冷狀態下的穩定性。
對于特殊要求閥門則必須考慮其特殊條件，否則就要出問題，諸如：對于在高壓差是用場合的閥門，其壓力恢復系數FL大，壓力不會恢復，會出現閃蒸現象，造成芯、座等截流部分的氣蝕損壞，或者引起芯件振動，在設計、選型時就應考慮分段降壓，把總的壓差分為幾段之和，采取多級降壓得閥芯結構或者降壓附件，就可有效地防止氣蝕現象的產生；對于熱流而冷凝型介質的狀態下，應保證介質具有正常流動的加溫裝置；而對于泄漏量極小，密封精度要求高的閥門，常溫使用情況下考慮采用金屬閥芯軟密封閥座，而對于高溫使用場合，則考慮采用浮動彈性密封結構或者高精度、高密封比壓的平面密封結構。
