大型控制和*控制算法是達到過程優化的重要環節，然而若工程優化于軟件而不考慮硬件的性能，其實際經濟效益將難以實現。裝配一臺性能欠佳的控制閥不僅會影響過程發揮其全部的潛能，更有甚者，它可能使過程控制性能惡化。
過程優化意味著整個過程的優化，而不僅僅是在中心控制室的過程控制設備上實施控制算法。閥門被稱為“zui終控制環節"，因為控制閥處于過程控制實施的位置。安裝一套復雜的過程控制算法和一套能夠將過程控制于設定值士0.5%以內的過程控制儀表硬件系統，然后以控制精度5.0%或更低的控制閥來實施控制是毫無意義的。
調查過的4000多個控制回路表明，如果依靠控制閥、執行機構和/或I/P閥門定位器來實現優化，則50%以上的回路將會有顯著改觀。過去一年中，通過對某煉油廠中的控制回路性能重新剖析，大多數情況下，在*控制算法使用的系統上操作時，無一例外地發現如果zui終控制設備能優化的話，就可以實現整個過程極大的優化，另外幾個廠也發現，30%～67%的*控制應用沒有達到預期的性能，實際上許多己經停用。
工業過程中，控制閥在回路/裝置/工廠的生產中起著重要的作用，傳統控制閥的工作特性不足以保證過程優化的收益。而閥的靜態性能諸如流量特性、泄漏量、材質的適用性和操作性能數據表明，它們不足以處理過程控制回路中的動態特性。
愈來愈多的控制閥的用戶將注意力置于動態性能參數例如死區、響應時間和實際放大倍數（在實際工況下），將其作為改善過程回路性能的方式，為此，很可能在開環狀態下測量這樣一些動態性能參數，這樣，當測量閉環回路的性能時，這些參數的影響就清楚了。
有些時候，調節器反向調節，在過程變量正確變化發生之前，調節器輸出信號必須再一次通過死區。過程中死區的確產生了這樣的影響，就是過程變量偏離設定點的偏差一定要持續增大，直至它大得足以通過死區。只有這樣，才能產生正確的動作。
