工業減壓閥選用 減壓閥的選型標準 工業減壓閥選用 工業水用減壓閥選用 工業蒸汽減壓閥選用 工業電動減壓閥選用 工業組合式減壓閥選用 工業電裝減壓閥選用 減壓閥
工業減壓閥選用根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；減壓閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。預見性維護工作尚未開展的單位，應對調節閥進行定期校驗。定期校驗工作是預防性維護工作。根據不同工藝生產過程，調節閥的定期校驗應有不同的校驗周期?？山Y合制造商提供的資料確定各調節閥定期校驗的周期。通?？稍诠に嚿a過程進行大修的同時進行。一些調節閥應用在高壓、高壓降或腐蝕性較強的場合時，檢驗周期要縮短。

在具體選擇時，可做如下考慮：
(1)閥芯形狀結構
主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕性
由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。
(4)介質的溫度、壓力
當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥250℃時應加散熱器。
(5)防止閃蒸和空化
閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

CV值 
流通能力Cv值（）是調節閥選型的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。
根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱通徑DN。

1、 在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在大值與小值之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動； 
2、 對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于大流量的0.5%； 
3、 出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%； 
4、 進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%； 
5、 通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
6、 減壓閥門的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示； 

7、 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質； 
8、 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質； 
9、 先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質； 

10、 先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；
11、 先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質； 
12、 減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響； 

13、 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍； 
14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧； 
15、 在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥； 
16、 介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減閥； 
17、 介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥； 
18、 為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

檢驗的內容主要是調節閥靜態性能測試，必要時可增加相應的測試項目，例如調節閥流量特性的測試等。定期校驗需要有關測試設備和儀器，還需要有更換的部件，因此，通常可委托制造廠商完成。