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上海申弘閥門有限公司
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ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范

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ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范

是本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統,主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容量內物料與空氣直接按觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。自力式氮氣調節閥(以下簡稱調壓閥),是一種無需外來能源,利用被控介質自身能量作動力源,引入指揮器的檢測執行機構,以控制調壓閥的閥芯位置,改變流經閥門的介質流量,使閥后壓力保持在恒定值。

該閥的特點:壓力設定值可在指揮器上實現,在運行中可隨意調整,因而方便、快捷、省力;控制精度比一般調壓閥高一倍左右;減壓比大;設定壓力低等。

ZZYVP型帶指揮器調壓閥堵塞29.jpg

ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范特點

·無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本;
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行;
·壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩;
·采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小,反應迅速,控制精度高;
·供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
·為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;
·呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

ZZYVP型帶指揮器調壓閥82.jpg

二、ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范結構與原理

2.1.結構

指揮器、主閥、節流閥、過濾減壓器所組成,見圖一(a)、(b)。

 

1、閥體  2、閥座  3、閥芯組件  4、閥桿  5、密封套筒  6、壓蓋  7、支桿  8、執行機構  9、彈簧  10、指揮器11、過濾減壓器  12、取壓管  13、截止閥  14、取壓接管

圖一  ZZYP-16BII系列指揮器操作型自力式壓力調節閥內部結構簡圖

2.2.作用原理

調壓閥由指揮器、主閥、節流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質由箭頭方向進入閥體,經閥芯、閥座節流后輸出。同時閥前介質經過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體,經指揮器調節后進入主閥執行機構上下膜室。閥后介質經接管引入指揮器檢測膜室,當輸出壓力升高時,經指揮器和節流閥作用關閉主閥,直到閥后壓力降低到設定值為止。同理,當輸出壓力降低時,經指揮器和節流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設定值為止。

ZZYVP型帶指揮器調壓閥26.jpg

2.3、執行機構部分

表1 執行機構主要技術參數

規 格     型 號

薄膜式

用   途

調 節

膜片材質

D腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠

接   口

M16×1.5

作用方式

壓力升高閥門打開、壓力升高閥門關閉

使用溫度

氣體:-20~+120℃

標配閥門附件

取壓管(含取壓接頭)

可選閥門附件

取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范主要技術參數及性能指標

 

公稱通徑DN(mm)

25

32

40

50

65

80

100

閥座直徑dn(mm)

5

6

7

8

10

12

15

20

25

32

40

50

65

80

100

額定流量系數Kv

0.2

0.32

0.5

0.8

1.8

2.8

4.4

6.9

11

20

30

48

75

120

190

額定行程L(mm)

8

10

14

20

25

流量特性

快開

壓力調節范圍(kPa)

0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28
27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66

公稱壓力PN(MPa)

1.6  2.5  4.0

被調介質溫度(℃)

≤80

調節精度(%)

±5%

允許泄漏等級

標準級:Ⅳ級(GB/T4213-92)  嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2泄氨裝置主要技術參數及性能指標

 

公稱通徑DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

額定流量系數Kv

6.9

11

30

30

48

75

80

190

額定行程L(mm)

8

10

14

20

25

流量特性

快開

壓力調節范圍(kPa)

0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28
27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66

公稱壓力PN(MPa)

0.1

被調介質溫度(℃)

≤80

調節精度(%)

±5%

允許泄漏等級

標準級:Ⅳ級(GB/T4213-92)  嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氮封閥39.jpg

ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范說明

·一般供氮氣壓力在3×105~10×105Pa之間;
·罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作;
·泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般在進液閥口徑一致;
·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備使用壽命。
·若用戶工況有與選型手冊有異,望來電與本廠技術開發部聯系,協商解決?!?連接尺寸及標準

·連接方式:法蘭、螺紋
·法蘭端面距:按GB12221-89標準
·法蘭標準:按GB/T9113-2000標準
·法蘭面型式:RF
·執行機構氣信號接口:M16×1.5
  注:以上數據可根據用戶需要加工制造。
 

ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范主要零件材料

閥  體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內件:1Cr18Ni9Ti
膜  蓋:A3、1Cr18Ni9Ti
膜  片:夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈  簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
﹡根據用戶要求,閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質。

氮封閥17.jpg

三、ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范安裝與維護

3.1安裝

Ø安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求,管道應進行清洗,清除焊渣與雜物等,閥門應正立、垂直安裝在管道上,介質流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設置旁通閥。

Ø為確保調壓閥正常工作,在閥前應設置過濾器、壓力表與手控閥,安裝圖見圖二。

ZZYVP型帶指揮器調壓閥堵塞56.jpg

3.2ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范使用

Ø緩慢將調節閥前、后截止閥開到大,此時因介質引入調節閥,可觀察壓力表示值。

Ø逐漸關閉旁通閥,打開殼罩,并調整彈簧預緊力,直到壓力表示值達到工藝要求為止。

Ø鎖緊螺母,蓋上殼罩。

3.2維護保養

該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現故障,按表四進行處理。

表2 常見故障與排除

故障現象

產生原因

排除方法

被控壓力不能自動控制

控制管線堵塞

清洗控制管線

節流閥堵塞

疏通節流閥

膜片破裂

更換膜片

彈簧折斷

更換彈簧

閥門口徑選擇過小

更換合適閥門

被控壓力

不穩定

閥門口徑選擇過大

更換合適閥門

彈簧剛度過大或過小

更換合適彈簧

自力式氮封閥是一種通過壓力差實現自動開關的閥門裝置,常用于氣體系統中的控制和保護。它的操作方式可描述為以下步驟:

ZZYVP型帶指揮器調壓閥81.jpg

1. 初始化:在安裝和啟動之前,需要先將閥門的內部和外部清潔,確保沒有雜質和污垢。同時,檢查閥門的零件是否完整,并進行必要的維護和潤滑。

2. 清洗氣體:在操作之前,需要將閥門連接到氣體源,并通過開啟氣源閥門將氣體注入閥門內部。這是為了清洗管路中的空氣和雜質,確保氣路暢通。

3. 設定封閥壓力:根據實際需求,設定封閥壓力。這個壓力通常是通過調節閥門上的壓力調節裝置實現的。根據不同的閥門設計和使用場景,壓力設置可能有所不同,需要根據具體情況進行調整。

4. 當達到設定壓力時,閥門自動關閉。當壓力超過設定值時,閥門打開。找到合適的壓力后,可以固定調節裝置,使閥門始終保持在理想的操作范圍內。

5. 注意閥門的操作范圍,避免壓力過高或過低,防止閥門失效或氣體泄漏。

6. 定期檢查和維護:需要定期檢查閥門的運行情況,并進行必要的維護。如果發現閥門有異常情況,如漏氣或不關閉,需要及時修復或更換閥門。

總的來說,自力式氮封閥通過設定壓力范圍,自動進行開關操作,從而實現對氣體系統的控制和保護。操作過程中需要注意設定合適的壓力范圍和定期維護,以確保閥門的正常工作。

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