使用切削液再生機的特點，極大限度地降低企業生產和加工成本。 產品用途 主要用于冷卻液的再生,保證冷卻液（磨削液、切削液）無機械雜質,可持續循環使用。達到冷卻液不變質、不發臭,實現冷卻液廢水*。 產品特點 該產品特點是一種物理化學工作原理,體積小,適合在生產車間的移動作業,再生速度快。基于該再生系統的金屬加工液解決方案,可為用戶節約25%的采購和使用成本。
切削液凈化再生機的兩大功能：
（1）切削液再生處理：
做再生工作時，用切削液清理小車的污液箱將機床槽箱中的液體全部抽出運往再生設備并注入污液箱，對大槽箱的機床可多次抽取運往再生設備。
當再生設備的污液箱液面超過zui低液位時（可通過液位顯示窗觀察），即可開啟再生設備工作。只要污液箱的液位沒超過高位限位，則抽液、運液、注液的工作就可與再生設備同步工作。
污液進入污液箱后，浮油撇除器工作撇除浮油，同時污液被氣泵輸送至濾芯式過濾器（15mm）粗過濾，通過過濾器的液體進入高速離心機分離乳化污油及小顆粒雜質。經高速離心機處理的凈液流入設備凈液箱，分離出的污油經管路排出收集在污油桶中。
過濾器濾芯需根據其污染程度定期更換。
高速離心機分離出的小顆粒雜質留在離心機內的金屬碗中，該金屬碗需根據情況定期取出清洗，然后再放回離心機。將再生處理后的切削液抽入輸送小車的凈液箱中運回機床槽箱。至此再生工作既告完成。
在再生設備工作過程中，當污液箱中污液液面落到zui低液位時，或凈液箱中再生處理后的切削液液面到達zui高液位時，系統會自動停機。
（2）切削液日常補充：
切削液日常補充是整個切削液管理系統中不可忽視的一個環節，該設備在這個方面提供了非常方便的功能。
再生設備的凈液箱上裝有一臺由水驅動的切削液比例混合器，工作時將混合器的濃縮液抽管插入濃縮液桶中，按補充切削液的濃度要求調整好混合器上的濃度調整旋鈕，將系統電源打開，此時設備即處于自動補液狀態。
凈液箱的低液位開關控制補液管電磁閥開關，當凈液箱液位低于zui低液位時，補液進水管電磁閥打開，混合器通水并開始按調整好的濃度混液。當凈液箱液位達到zui低液位時電磁閥關閉，系統停止補液。
向機床設備補液時，只需用輸送小車的凈液箱從再生設備的凈液箱中抽液運往設備位置向設備供液即可，當再生設備的凈液箱中液位低于zui低液位時，系統會自動開動混合器補液。
在濃縮液桶中裝有濃縮液桶抽空傳感器，該傳感器控制補液進水管電磁閥開關。當濃縮液桶抽空時，整個補液系統停止工作并發出報警信號直到換回有濃縮液的桶，此時將抽空傳感器插入新的桶內，補液系統即可重新進入工作狀態。
切削液再生系統是先代化工廠*的輔助生產設備，它使得工廠的切削液管理實現了機械化、現代化，同時也為切削液廢液處理問題提供了一種全新的思想。即：“截流、斷源——無廢液處理”
它給企業帶來的巨大效益：
（1）延長刀具、切削液的使用壽命：提升切削液質量，顯著降低廢液對刀具的損耗，幫助企業主節省大量的隱形投入。
（2）提高加工工件的品質：高精度的零部件加工需要更精細的切削液作為輔助，再生機去除雜油和金屬小顆粒，提高切削液的品質，從而使工件加工的更為精細，提高產品的質量，減少微笑顆粒附著零部件表面。
（3）節約廢液處理費用：再生機通過高速分離技術，把切削液廢液中的浮游，防銹油液壓油等分離出來，適當補液后循環利用，節省切削液成本，節約廢液處理費用，提高切削液的利用效率，杜絕產生需要污水廠處理的廢液，從而節省大量開支。
（4）改善工作環境：切削液中的細菌、微生物過量繁殖，使得生產車間內*、發臭，再生機可消除異味，減少對工作人員的損害。
切削液再生技術既是利用物理原理采用相關機械設備非常有效地清除存在于冷卻液中的各種污油和雜質。使切削液始終保持在一個良好的工作狀態。再生處理過的冷卻液，其污油含量低于0.5%，雜質顆粒小于5μm，在去除污油的過程中，切削液中的70%-80%的細菌也同時被去除。
冷卻液再生系統通常由三個主要部分組成。
*部分：純水系統，配制切削液用水的硬度>100PPM時，建議用戶購置該系統。
第二部分：切削液清理、過濾輸送小車Yellow Bellied Sump Sucker。該設備由兩個儲槽組成，分污液槽、凈液槽。當將切削液從機床的液槽中抽出運往切削液再生設備或清理機床液槽時用小車的污液槽抽液。當將再生后的切削液或日常補充的切削液運回機床時用小車的凈液槽抽液。小車儲槽容積可根據現場設備液槽情況選擇，污液槽、凈液槽都分別具備冷卻液的抽入和排出功能。
第三部分：切削液再生站集中處理方式。切削液再生站是整個系統的心臟，由污液箱、凈液箱、浮油撇除器、濾芯式過濾器、高速離心機、切削液混合器、濃縮液桶抽空傳感器、電控系統等組成。
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