1）ppc32-4型氣箱式脈沖袋式收塵器器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。

2）ppc32-4型氣箱式脈沖袋式收塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制離線閥關(guān)閉清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。

3）采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計理念。除塵器實際過濾風(fēng)速選用1.3m/min，在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

4）花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導(dǎo)流管、進風(fēng)分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，保證了單元進風(fēng)的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。

6）采用了薄板型提升閥（主要部件采用進口進件）并在進風(fēng)口安裝了手動切換閥。提升閥由氣缸控制，結(jié)構(gòu)簡單、可靠、啟閉速度快，關(guān)閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。離線閥及手動切換閥關(guān)閉時，能確保該倉室的*離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修。（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

7）除塵器采用離線清灰方式，通過對離線閥和進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥的操作，可使除塵器單倉*離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。

8）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。

9）袋籠采用圓型（8根筋）結(jié)構(gòu)，

頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用

于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴

吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面

鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，

同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

10）灰斗處設(shè)有檢修孔，手動捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

11）除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

12）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動控制采用定時控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜上顯示并發(fā)出聲光報警信號。

13）所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。

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