草木綠鍛造脫模油煙處理設備簡介

鍛造的溫度一般高于400℃，為延長模具的壽命必須采用脫模劑以保護模具不受腐蝕。熱鍛脫模劑通常由 3 部分組成：主要起潤滑作用的基體、載體溶劑和改善潤滑劑綜合性能的添加劑，如極壓劑、增粘劑和抗氧化劑等。石墨、二硫化鉬和復合硬脂酸鹽是典型的固體潤滑劑基體，由于石墨乳高溫下具有良好的潤滑性、高溫穩定性和附著特性，在熱成形領域應用廣泛，現在熱模鍛脫模劑普遍采用水基石墨乳。

潤滑劑產生的煙氣成分復雜，以固體、液體和氣態三相并存，里面含有多環芳香烴等烴類分解物、石墨、焦炭、以及CO、NO2等有害氣體，具有很大的黏著性和刺鼻氣味。這種煙塵的粒徑大多小于2.5μm，很容易被車間工人吸入體內，危害他們的身體健康，還會造成車間能見度差、地面濕滑，存在安全及火災的隱患，因此必須采取合適的處理工藝對鍛造脫模劑廢氣進行捕集凈化。

目前市場上可供選擇的凈化工藝有濕式除塵器、袋式除塵器、濾筒除塵器、工業靜電油煙凈化器等。

對于濾筒、袋式除塵器而言，一是不適宜處理高溫煙氣，二是由于熱鍛造煙氣粘度比較大，很快會造成濾袋堵塞，導致效率急劇下降；對于濕式除塵器而言，它雖然能處理高溫煙氣，但是凈化效率低，尤其是對粒徑極小的石墨粉塵，處理效果很不好。

市面上很多的工業靜電油煙凈化器也不太適合處理這種廢氣，但是草木綠研發設計的工業靜電油煙凈化器，核心過濾模塊設計結構與市場上的其他產品不同，我們的三級鋸齒放電，可以高效的處理水蒸氣、油煙、廢氣和粉塵混合狀態的氣態污染物。同時結合阻火、降溫、機械式預過濾等設計，*可以應對鍛造脫模劑廢氣處理工況。

草木綠鍛造脫模油煙處理設備應用實例

履帶底盤鍛造車間鍛壓機脫模劑廢氣油煙處理系統

一、項目概況

本項目為山推履帶底盤分公司鍛造車間PK3150鍛造生產線油煙收集改造項目，旨在為山推工程機械股份有限公司履帶底盤分公司鍛造車間PK3150鍛造生產線主機及熱處理工序產生的油煙凈化達到安全、環保要求。分為主機和熱處理工序兩部分分開收集，PK3150鍛造主機工作時會噴射脫模劑，高溫下形成水霧（含水及脫模劑成分），由主機四周涌出，散發至空中。鍛造線熱處理工序淬火油池正常工作時裝滿淬火油，當高溫工件進入油池后，高溫使接觸的淬火油氣化形成油煙顆粒，散布在空氣中。水霧（含脫模劑）、油煙顆粒等進入車間造成煙霧彌漫，能見度低，影響員工身心健康。

二、PK3150鍛壓機油煙收集治理方案

對PK3150鍛壓機產生的廢氣、油煙，收集時采用斜坡式油煙凈化一體機(集氣罩、油煙凈化器上下兩部分)進行收集，通過集氣罩將產生廢氣先經過油煙屏蔽器對廢氣中油霧、水霧等液體顆粒物進行物理凈化，對大部分氣、液進行分離。再由風機動力把分離后的油煙、廢氣引入草木綠了工業靜電式油煙凈化器進行吸附凈化，凈化后的潔凈空氣經風機達標排放。

三、鍛造生產線熱處理工序油煙廢氣收集治理設計方案

熱處理工序油煙主要集中于淬火油池、傳送帶、回火爐口， 需對此三處進行重點收集，油池處采用全封閉不銹鋼收集箱收集，傳送帶及回火爐口借用原有收集罩，三個收集罩并聯至排風管道引出車間進入預處理設備，經預處理設備過濾廢氣中的較大顆粒物后進入后端設備——草木綠工業靜電式油煙凈化器，使油煙、非甲烷總烴等的異味氣體得到高效的凈化。凈化后優于國家排放標準的氣體由引風機排入大氣，排氣口距離地面不低于15米。

四、現場實拍圖

草木綠工業油煙處理產品線

草木綠公司實力