吹塑機模頭氣道不通的原因及解決方法
閱讀：90發布時間：2022-8-16
今天，我們來聊一聊吹塑機模頭氣道不通的原因及解決方法。
吹塑機是一種用來加工塑料瓶、塑料桶等塑料容器的機器，通常所用在吹塑機上的吹塑模頭，包括流道體、設置在流道體內的流道、設置在流道體上端的分流體、設置在分流體上端的過渡體、設置在流道體下端的模套和設置在模套內的模芯，在過渡體和分流體上分別設置有與流道體內的流道相互連通的外層進料口和內層進料口。
上述結構的用在吹塑機上的吹塑模頭可以用來加工多層塑料容器，生產成本較低，生產出來的多層塑料容器具有很好的防滲漏作用。
在吹塑生產過程中，吹塑機模頭氣道是否通暢是一個很關鍵的指標。
其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩定性加以控制，而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐于模頭精密制造，且隨著生產工藝參數變化而變化，為了提高薄膜橫向厚薄均勻度，須引進自動橫向厚薄控制系統，常用控制方法有自動模頭也就是熱膨脹螺絲控制和自動風環，這里主要介紹自動風環原理與應用。
自動風環結構上采用雙風口方式，其中下風口風量保持恒定，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等組成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。
控制過程中，由測厚探頭檢測到型胚厚薄信號傳送到計算機，計算機把型胚信號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當型胚偏厚時，電機正向移動，風口關小；相反，電機反向移動，風口增大，通過改變風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使型胚偏差控制在目標的范圍。
控制過程中另一個難點是自動找點，模頭氣道檢測反饋信號與風環上風道是否對應將影響整個控制，每一次投入自動前都必須做一次自動找點，控制上是選擇檢測到曲線中變化比較平緩，且較能反映控制效果的那一段區域做為檢測對象，將相鄰3個風道風量調小，其中中間風道為全關閉狀態，左右開口度適中，經過幾周掃描測量穩定后，檢測出區域內吹塑機模頭氣道不通的地方，及時進行調整。
以上內容就是吹塑機模頭氣道不通的原因及解決方法。
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