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青島巖康塑料機(jī)械有限公司
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閱讀：160發(fā)布時(shí)間：2022-8-9
今天，巖康小編要跟大家分享的是塑料吹塑制品常見的表面質(zhì)量缺陷及相對(duì)應(yīng)的解決方法。
在吹塑生產(chǎn)過程中，即便我們正確操作了生產(chǎn)流程，所生產(chǎn)出的吹塑制品也總會(huì)出現(xiàn)各種各樣質(zhì)量缺陷。這也是困擾很多塑料吹塑制品生產(chǎn)廠家的問題之一。
1. 吹塑原材料在機(jī)器炮筒內(nèi)或流道內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)，原材料的性能發(fā)生改變
2. 吹塑炮筒內(nèi)有其他雜質(zhì)
3. 吹塑機(jī)升溫過程中，加熱溫度不穩(wěn)定使吹塑原材料質(zhì)量性能等級(jí)降低
4. 吹塑機(jī)模口溫差較大
5. 模頭內(nèi)部的液壓油滲漏，污染原材料，使原材料的性能發(fā)生變化
6. 吹塑螺桿、料筒磨損嚴(yán)重，原材料無法均勻熔融
7. 模具冷卻水系統(tǒng)不完善，造成模具整體溫差大
8. 模具排氣不好或者不*，使多余的空氣堆積在型腔內(nèi)部，引起原材料燒焦
9. 模具內(nèi)部有殘留的油脂或潤(rùn)滑劑，和高溫狀態(tài)的原材料接觸，引起原材料燒焦
10. 原材料質(zhì)量太差，雜質(zhì)多
11. 機(jī)器參數(shù)設(shè)置混亂，溫度設(shè)置范圍不準(zhǔn)確
1. 吹塑原材料潮濕，生產(chǎn)過程中，原材料中的水分經(jīng)過分經(jīng)過高溫變成水蒸氣蒸發(fā)進(jìn)入原材料
2. 模具的排氣孔堵塞造成排氣不通暢，生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的氣體無法順利排出，形成氣泡
3. 吹塑生產(chǎn)周期太短，型腔氣體無法及時(shí)快速排出
4. 機(jī)器生產(chǎn)所需氣壓參數(shù)設(shè)置出錯(cuò)
5. 吹塑螺桿轉(zhuǎn)速太快
6. 螺桿背壓太低
7. 原材料中有易揮發(fā)的添加劑
1. 吹塑過程中的實(shí)際壓力沒有達(dá)到生產(chǎn)要求，使得原材料沒有*結(jié)合
2. 料筒溫度太低，原材料沒有足夠的溫度來行成所需要的熔融狀態(tài)
3. 吹塑周期過短
4. 模溫太低
5. 模具排氣不足，產(chǎn)品無法*貼附模具表面
6. 模具表面臟污、粗糙
7. 原材料過于潮濕，生產(chǎn)過程流動(dòng)性不良，在產(chǎn)品表面沒有*均勻分布
以上就是巖康小編想要跟大家分享的塑料吹塑制品常見的表面質(zhì)量缺陷及解決方法。我們可以知道，塑料吹塑制品的質(zhì)量問題大部分與原材料的質(zhì)量和吹塑機(jī)的加工生產(chǎn)過程有關(guān)系。所以我們要選擇符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的原材料以及生產(chǎn)過程可靠的中空吹塑機(jī)，同時(shí)也需要正確規(guī)范的操作。如果大家有塑料吹塑制品生產(chǎn)設(shè)備的需要或者吹塑機(jī)生產(chǎn)技術(shù)問題，可以隨時(shí)在線咨詢我們的巖康克服，或者去到進(jìn)行了解。
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