螺旋輸送機廣泛應用于各行業，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。在混凝土攪拌站中，螺旋輸送機的作用得到了體現。
輸送機是利用旋轉的螺旋葉片把物料推送到螺旋輸送機輸送，使物料不和螺旋輸送機葉片一起旋轉的力把物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機中心軸上焊接的螺旋葉片，葉片的型狀根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的末端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長度較長時，在中間加吊掛軸承，以防軸承扭矩變形。由電子驅動裝置封閉槽箱和螺旋組成借螺旋轉動將槽箱內的粉末推移輸出。
螺旋輸送機的優點是：
結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業。通過裝卸閘門可調節物料流量。但不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當的間隙。
無軸螺旋輸送機葉片破損原因及處理辦法
1、無軸螺旋輸送機的葉片有時軸距過小，螺旋管徑選擇不當。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉動，再厚的葉片也會產生一定量的損傷。另外一個原因管徑較小，同樣也會造成壓力過大。導致葉片損傷嚴重。再采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉速。來達到這一效果。
2、葉片過薄，由于無軸螺旋輸送機缺乏中間軸，所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度對該設備的實際使用有著非常重要的影響。選擇一個適當厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機的使用效果。
螺旋輸送機的分類：
1、從輸送物料位移方向的角度劃分：螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型
2、按輸送鏈采用高強度塑料制作的螺旋輸送機又稱為食品螺旋輸送機，螺旋提升機。
3、根據輸送物料的特性要求和結構的不同，螺旋輸送機有水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機、可彎曲螺旋輸送機、螺旋管（滾筒輸送機）輸送機。
螺旋輸送機安裝時對技術條件的要求：
螺旋輸送機安裝的正確性是以后使用情況良好的先決條件之一，其在使用地方的安裝必須妥善地進行，并滿足技術條件的需求。
1、螺旋輸送機安裝基地在螺旋機正式安裝以前20天用水泥澆灌完成，該地基應可靠地支承輸送機并保證不同地基過小而發生螺旋機下沉和額外的變化，保證螺旋機在運轉時具有很強的穩定性。
2、螺旋輸送機在安裝以前*將那些在運輸中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。
3、鄰近機殼法蘭應連接平整、密合，機殼內表面對接處錯位偏差不超過2mm。
4、機殼法蘭間允許墊石棉調整機殼和螺旋長度的積累誤差。
5、螺旋體外經與機殼間的間隙應符合表12規定，小間隙不得少于表中規定數值的60%，需要大間隙，按用戶要求制作。
6、螺旋輸送機各中間懸吊軸承應可靠地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋聯連后螺旋轉動均勻，沒有被卡住現象，安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片以保證各吊軸承同軸安裝后螺旋體軸線的同軸度應符合表13規定。
7、螺旋輸送機主軸與減速電器的同軸度應符合GB1184-80《形狀和位置工差，未注公差的規定》附表4中10*的規定。
8、螺旋輸送機的各底座在機殼裝妥后，均應使之著實后再擰緊地腳螺釘。
9、所有聯結螺釘均應擰緊至可靠的程度。
10、進出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體軸線平行，與相連接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。
11、螺旋輸送機裝妥后應檢查各存油處是否人足夠潤滑油，不夠則加足之，其后進行無負載試車；在連續進行4小時以上試運轉后，檢查螺旋機裝配的正確性，發現不符合下列條件的應即停車，處理后再運轉，直至處于良好運行狀態為止。
①螺旋輸送機運轉應平穩可靠，緊固件無松動現象。②運轉2小時后軸承溫度≤30℃，潤滑密封良好。③減速器無滲油，無異常聲，電器設備、聯軸器安全可靠。④空載運行功率≤額定功率30%。
