螺旋輸送機在制造方面來說，其實工藝是非常重要的一個部分，如果我們對于產品的制造工藝沒有嚴格的要求的話，也就很難有好的產品出來。當然對于一般性的產品來說，工藝也能夠幫我們在工作的效率和成本方面很好的節約。
螺旋輸送機產品看上去是非常簡單的，畢竟在結構方面我們可以看到這些產品并不復雜，和那些傳統的機械機床設備相比的話，不管是在傳動的原理方面，還是在零部件以及結構的復雜度方面，輸送機都屬于比較簡單的產品，也讓我們對于產品的使用加喜愛。
而在加工這些輸送機的時候，我們對于企業的技術和工藝部門的要求就是要提前對于設備有一個工藝方面的定性。如果沒有對于設備的工藝有定性的話，也就無從談起設備的整體性和統一性的問題。因為在制造螺旋輸送機產品的時候，你可能同樣的焊接件，會出現不同的尺寸規格，變形的大小和尺寸同樣會非常不一樣。一起是在工藝方面沒有的話，在焊接的時候我們依然可以看到變形是很難控制的，這就是結構件為何會非常注重對于產品的工藝工裝的要求的原因。
對于一些比較成熟的產品，企業在剛開始生產的時候可能需要有的摸索才能夠確定產品的制造和加工的工藝。螺旋輸送機同樣是如此，但是在經過了一個過程以后，我們應該要盡快將產品的工藝定性。
在螺旋輸送機外加回轉篩不僅可以用在立窯車間，也可用于成品車間，以泥中的雜物進入包裝機導致包裝機損壞，不能正常工作.立窯螺旋輸送機安裝回轉篩前，預濕攪拌機葉片每月需換1～2次，每次換葉片需急修工2名，停窯2～3h.據不統計，全年換攪拌葉這一項直接損失近1萬元，間接損失3萬元以上。1994年外加回轉篩后，因含雜物原因損壞設備現象沒有發生過，從而提高了設備運轉率，了立窯的正常煅燒和臺時產量的進一步提高。
我們在螺旋輸送機上外加回轉篩，規格為直徑500mm，長度450mm.回轉篩可用生料磨的舊回轉篩或鋼板沖孔卷焊而成，長度與直徑應根據提升機進料口和螺旋輸送機外殼寬度來確定.篩頭用4個厚3mm，寬50mm，長196mm的鐵板骨架支承，篩尾用后端蓋支承。
在螺旋管軸焊的后端蓋內圈上開1個Φ50mm的圓孔，回轉篩工作時，生料由螺旋葉推移到卸料口進入回轉篩，通過篩孔送入提升機進料口再經輸送設備送到立窯煅燒.隨著回轉篩轉動，篩上的雜物落到角鐵與后端蓋形成的揚料槽里，沿螺旋管軸從圓孔落到廢料槽里.因回轉篩前、后端都焊在螺旋管軸上，因此，回轉篩無需單獨配備動力和傳動裝置，借助螺旋輸送機(60r/min)動力即能運轉。
螺旋輸送機具有結構簡單，螺旋輸送機制作成本放。中間可以安裝，沒有移動硬盤，拆除吊軸承的螺旋懸掛不動，不拆卸蓋可以潤滑軸承，整理機，因此斗式提升機產品之所以能享譽業內，一個重要原因就是因為有我們采用了的鏈條！
螺旋輸送機是隨著混凝土攪拌站的出現而產生的。我廠的GL型螺旋輸送機是在吸收德國和意大利機的基礎上設計制造的。該機工藝布置靈活，可隨意移動，無需基礎固定，且可水平、傾斜布置，均可連續輸送。本設備密封性能好，無粉塵泄漏。
螺旋輸送機是混凝土攪拌站輸送水泥，粉煤灰的設備，而其它領域如：化工、冶金、電站等系統也均可獲得廣泛的應用。
螺旋輸送機長度可自由選擇，螺旋輸送機結構新穎密封性能好，可在若干位置進行中間加載和多點加載，操作安全，方便。是在化工建材糧食等部門中廣泛應用的一種輸送設備。
在很多的企業生產過程中，需要用到比較多的生產設備，因為隨著科技的發展，很多的地用用到人工的時候少了，而且為了追求快的生產產量，在生產的過程中，機器的利用增加了，而且在以前還是用人工去運輸一些粉塵類或是顆粒類的產品原料時，現在都是使用螺旋輸送機來進行一個運輸處理了，不但加快了運輸的速度，在運輸的過程中也減少了原料因為運輸而有消耗的損失。
總的來說，如果企業需要采購螺旋輸送機，那么該公司設計和生產的多款輸送機是非常不錯的選擇，它能夠充分滿足企業對于原料傳輸方面的需求。該公司還能夠根據企業的實際工作環境制定個性化的輸送機，讓企業使用起來方便。
螺旋運送機運送速度的快慢受力的影響，只要改動螺旋運送機的頻率，則在激振力的頻率增大的一起，激振力也相應增大。可想而知頻率增大了跟著增大了，物料的運送速度一起也跟著增加了。頻率在螺旋運送機中起到的效果，通常螺旋運送機作業在遠超共振的情況下，螺旋運送機的振幅相對安穩，當在改動螺旋輸送機額的頻率時分，一起調整螺旋輸送機的皮組織，一起激振力的幅值不變。這樣，在螺旋運送機頻率的增大時，到達的運送速度漸漸慢下來。螺旋輸送機運送物料的原因是因為物料與槽壁之間存在著摩擦力，力的大小影響著運送速度。螺旋輸送機的線路固定，運送的方向靈活多樣，水平、傾斜，頻率，也可構成頻率的空間線路。
