1概述螺旋輸送機是化工、冶金、糧食等行業中廣泛使用的粉體輸送設備。顧名思義，垂直螺旋輸送機用于垂直輸送，其特點是:結構簡單，占地面積小，便于密閉輸送，特別適用于輸送衛生要求較高的物料。由于受穩定性、機械制造等方面的制約，輸送高度不高，一般不超過8m，且采用的滑動軸承，需設加油潤滑裝置，存在泄漏污染物料的可能，因此，垂直螺旋輸送機的應用受到一定的限制。筆者參加輸送量為10t/h牙膏級粉體輸送的設計，垂直輸送高度達21m，由于是牙膏級物料，衛生要求較高，輸送過程中不能被污染，需密閉輸送，較適宜采用垂直螺旋輸送機，但輸送高度較高，當時國內尚無能滿足上述要求的生產廠家。在工程設計之初曾考慮采用氣力輸送，經咨詢了解，1套輸送高度21m的氣力輸送系統約需投資30萬元，正常運行裝機功率約21kW。昆明化工中試廠的中試裝置已有6m輸送高度的垂直螺旋輸送機的成功運用，21m高垂直螺旋輸送機設備投資約21萬元，正常運行裝機功率約8kW。從節約投資、節約能源、裝置運行安全可靠考慮，確定采用垂直螺旋輸送機。
2工作原理垂直螺旋旋轉時，位于螺旋葉片上的物料隨之旋轉。此時物料受三個力作用，即:1離心力F；o物料與螺旋葉片的摩擦力F1；?物料與外殼之間的摩擦力F2。只有當F>F1且F2>F1+Gc(重力沿螺旋葉片下滑的分力)時，物料將在螺旋表面發生移動并沿相反方向的螺旋形軌跡上升，物料被垂直輸送。
3計算311已知數據輸送量Q=10t/h；輸送高度H=21m；粒度:400目；密度:r=018t/m3。輸送過程中粉體物料不能被污染，不能外泄，設備檢修周期應在1年以上。312臨界轉速與物料填充系數由已有中試裝置實驗測定螺旋臨界轉速n0為350rpm，物料填充系數為016。313螺旋直徑根據螺旋輸送能力計算公式Q=7vSr(1)式中，Q為輸送量，t/h；7為物料填充系數；v為物料的平均提升速度，m/s；S為螺旋輸送機螺旋斷面積，m2；r為物料松散密度，t/m3。
解決垂直螺旋輸送機堵塞的方法
垂直螺旋輸送機的機關能伸入各種工礦取料，絕大多數能降低清理量，有連續輸送還具有具有清理的功能，開機始就能保持穩定的接近額定生產率的能力，能達到額定生產率的55%-70%而其它輸送設備平均效率只為40%-50%這種平衡的工作性質對后方輸送系統的匹配至為重要；各種機械式連續輸送機能耗都比抓斗式輸送設備小。
一般都能實現密閉輸送，輸送機內卸料點也容易封閉，采取減小轉載點高度，或采取其他消塵措施也可以大大減少粉塵對環境的污染，能實現連續輸送作業，由于是連續作業，所以震動小、噪聲小。因動載荷降低使結構質量減小，延長機械使用壽命，減少工人對機械的疲勞感；操作簡單、易于實現自動控制；由于連續作業的平均效率比擬高，其質量比同等生產率的LS型螺旋輸送機要小。
垂直螺旋輸送機有著結構簡單、密封性好使用可靠成本低，方便中間裝料和卸料而廣泛應用到各行各業，在輸送物料的過程中還可以進行攪拌混合及加熱冷卻等，但也有缺點就是不適用輸送易變質、粘性較大及易結塊的物料，在輸送物料時有時會出現堵塞的現象，導致輸送機堵塞的原因有很多，在使用時晝縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，這樣可以有效的減少物料在通過中間軸時產生的堵塞，合理的操作，均勻的給料，這樣可以大大減少堵塞的發生，經常清理輸送機，否則物料中帶有纖維雜質的會導致堵塞，對輸送機安裝料倉料位器和堵塞感應器，增大出料口解決排料不暢，在出料口料槽頂部安裝反旋向葉片，這樣可以避免出現端部堵料。
外層料槽的金屬的內部主要是主軸和螺旋葉片結構簡單緊湊，且橫截面尺寸很小，螺旋輸送機還具有操作方便、維修簡單，主軸之間是用法蘭連接的可以隨意調換；由于其制造工藝已很成熟，所以維護本錢低；輸送方式可以適應任何點以及多點的卸料裝料，且輸送方向也可以隨意更改，并且還能同時兩個方向輸送物料；輸送物料的過程中，還可以隨著攪拌物料混合物料的過程中，配合加熱或者冷卻。
