利用除塵技術(shù)成功與卸塵核心技術(shù)相結(jié)合改造噴塑爐除塵系統(tǒng)

    噴塑設(shè)備采用的是背包式四柱旋轉(zhuǎn)翼脈沖反吹回收裝置的除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)在使用中發(fā)現(xiàn)與其設(shè)計參數(shù)相差甚遠，造成工作環(huán)境惡劣，反吹系統(tǒng)故障多，換粉工藝復(fù)雜等諸多問題。操作職工反映由于濾清器外殼噴粉量多，不到兩個小時濾筒嚴(yán)重堵塞，除塵效率大幅下降，給生產(chǎn)車間內(nèi)部造成二次污染，特別是轉(zhuǎn)運托盤上的塑粉不能有效回收，造成輸送托盤、旋轉(zhuǎn)托盤大量掛塑，經(jīng)加熱爐烘烤后形成大量塑塊。故必須每半個月進行一次*的火焰燒制處理，耗工、耗料和二次環(huán)境污染。

    結(jié)合以上情況利用已具有的除塵技術(shù)與卸塵核心技術(shù)相結(jié)合，按照除塵設(shè)備相對應(yīng)的要求，提供出除塵設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)，制造了多級除塵設(shè)備。成功替代脈沖反吹回收裝置。經(jīng)過噴塑爐使用對顆粒大于5u的灰塵除塵效率達99%以上，尤其是對1u以下粉塵的回收也可達到10%以上，*可滿足噴塑爐回收系統(tǒng)需要。核心技術(shù)收粉系統(tǒng)，操作簡單、穩(wěn)定可靠，按生產(chǎn)一百萬產(chǎn)值測算噴塑耗粉可回收350KG以上，節(jié)約塑粉支出7350元。并且經(jīng)過除塵改造的托盤及轉(zhuǎn)盤帶塑粉量明顯減少，塑粉色彩的轉(zhuǎn)換只須清理噴粉室即可，工人勞動強度可大幅度降低，二次環(huán)境污染的狀態(tài)得到解決！