醫藥純化水是注射劑生產過程中的關鍵物料之一，因此其制備過程控制顯得尤為重要，應做到以下幾點：

一、醫藥純化水制備儲存及分配
       1、制備醫藥純化水的原水必須是生活飲用水并按要求定期送檢，取得相應合格報告書。
       2、原水罐按要求定期進行清洗、消毒對其微生物限度、澄明度、水質硬度、理化檢測。
       3、多介質過濾器按要求進行反洗、正洗及大沖洗并定期對其濾料進行更換對其微生物限度檢測。
       4、所用的濾料多采用大顆粒石英砂，把原水中的絮狀雜質去除，通過機械過濾器處理后，出水的濁度降低。 
       5、活性炭過濾器按要求進行反洗、正洗并定期滅菌和更換對其微生物限度檢測。
       6、因反滲透進水除了要求淤積密度指數（SDI）≤外，還要求余氯<0.1mg/L，為此配置了活性炭過濾器。活性炭，過濾器主要有兩個功能：
              a、吸附水中的有機物。吸附率為 60％左右

              b、吸附水中的殘余氯離子（粒徑 1～2nm，機械過濾器無法去除）

       7、軟化樹脂按要求進行再生處理并進行有效補充對其微生物限度、水質硬度檢測。
       8、利用鈉型離子樹脂中可交換的Na+將水中的Ca+和Mg+置換出來，使原水變成軟化水，可以有效防止反滲透膜表面結垢，提高反滲透膜的工作壽命和處理效果。
       9、精密過濾器按要求進行壓力監控并記錄對其出水微生物限度、水質硬度檢測并定期對其過濾器進行更換。
       10、通常由熔噴成型的孔徑為5μm的聚丙烯（PP）膜組成，作用是防止上一道過濾工序可能的泄漏，是反滲透膜前的一道處理工藝。
       11、二級反滲透系統按要求進行壓力、流量監控并記錄對其一級出水微生物限度檢測。
       12、由于反滲透膜的膜孔徑非常小，因此能夠有效地去除水中地溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等，去除率高達 97～98％。
       13、醫藥純化水循環系統進水必須電導率、細菌內毒素、理化指標合格方可進罐，采用衛生級泵循環有低排放點*，其循環流速達到規定要求1.5m/s，回水在線TOC檢測及紫外燈滅菌并定期更換呼吸器濾芯、純蒸汽滅菌和電導率、細菌內毒素、TOC、理化指標監測。

       通過以上控制手段能有效的保證醫藥純化水在制備、分配過程中水質達到藥典、GMP要求，并符合多效蒸餾水機的進水要求。

二、注射用水制備儲存及分配
       1、制備注射用水的原料水必須是醫藥純化水并按要求送理化全檢。
       2、多效蒸餾水機的進水管道按要求定期滅菌并對其進行電導率、細菌內毒素、理化全檢、TOC監測。
       3、多效蒸餾水機在制水過程中注意監控其溫度控制在合理范圍內，電導率、細菌內毒素、理化指標必須符合規定。
       4、注射用水循環系統進水必須電導率、細菌內毒素、理化指標、溫度合格方可進罐，采用衛生級泵循環有低排放點*其循環流速達到規定要求1.5m/s、溫度70℃以上保溫循環回水在線TOC檢測并定期更換呼吸器濾芯、純蒸汽滅菌和電導率、細菌內毒素、TOC、微生物限度、理化指標監測。
       通過以上控制手段能有效的保證注射用水在制備、分配過程中水質達到藥典、GMP要求。