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蒽醌法雙氧水生產裝置中主要反應單元是氫化反應單元和氧化反應單元，這兩個單元是控制產品質量的主要單元，也是極容易發生爆炸的單元。氫化工藝與過氧化工藝的主要風險是氫氣閃爆、過氧化氫分解爆炸、芳烴燃燒等，以及反應過程中反應失控的風險。有效的氧含量檢測不僅可為雙氧水生產提供質量和效率保證，還可以極大避免氫氣閃爆、反應熱失控等安全事故的發生。

通常的工藝監測點如下圖：

1 氫氣總管含氧量監測O2(0-2%)

氫化單元開車前應用氮氣置換涉氫氣的管道、設備系統，設備及管道中氧氣濃度應小于2%（體積分數）。要求設置氫氣氧含量檢測儀，從氫氣源頭防控氧含量超標。

2 氫化尾氣含氧量監測O2(0-2%)

防控工作液中的微量過氧化氫夾帶到氫化塔分解發生爆炸的風險，尾氣氧含量，濃度應小于2%（體積分數）。

3 氫化塔頂含氧量監測O2(0-2%)

塔頂出口氧含量過高存在閃爆風險，尾氣氧含量，濃度應小于2%（體積分數）。

4 氧化尾氣氧含量的監測O2(0-10%)

氧化塔或氫化塔頂部出口管線中氣體的氧含量多少說明了氧化反應是否充分，氧含量高時，說明反應不充分，氧含量太高時會與工作液中的重芳烴形成混合爆炸物，引起裝置爆炸。因此氧含量檢測在生產過程中起著決定性的作用。

目前的國內雙氧水裝置中氧化塔頂氧含量的檢測方法大多采用磁壓力式氧分析儀采用順磁壓力變化原理，這種分析儀背景氣的黏度、熱容、熱導率對測量沒有影響，反應速度快，結構簡單、比較結實但需要參比氣。由于用毛細管作為氣阻元件，容易被固體顆粒堵死 ，要求氣樣中不能有太多的灰塵、固體粒子，并且氣室中不能存在凝液，所以磁壓力式氧分析儀必須設置氣體預處理系統，以保證進入分析儀表的氣體潔凈、干燥、穩定。預處理過程對氣體的原始組分多少會有些影響，預處理過程通常比較復雜，有除塵裝置、除濕裝置等，會影響測量的響應速度，同時帶來一定的維護費用。

激光分析儀基于TDLAS 技術原理，不受其它介質的干擾。不論原位還是取樣測量，具有響應速度快，測量精度高、維護方便等特點。與磁壓力式氧分析儀相比，激光氣體分析儀在雙氧水裝置中氧含量的測量具有很大的優勢。

武漢晟諾儀器科技有限公司eLAS-700Ex激光氧氣分析系統(O2:0-5%)成功應用在某化工廠20萬噸雙氧水裝置氫化尾氣氧含量監測工藝點，實施監測氫化尾氣氧含量，避免氧含量過高引起裝置爆炸。