氣浮設備

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作

              說

明

書

濰坊銀潤環保科技有限公司

一、概述

在污水處理工程中，固液分離技術是關鍵項目，對于比重接近于水的微小懸浮物的去除，氣浮分離技術是zui有效的方法。

YR型系列組合氣浮，是在吸收了國內外各種氣浮設備的優點的基礎，研究成功的一種組合式共聚氣浮。該氣浮設備具有設備占地小，耗電少，固液分離效率高，易于管理等優點。

二、工作原理

氣浮主要起固液分離作用，去除廢水中的懸浮物（SS）、油污、色度，同時可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶氣系統產生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體碰撞粘合在一起，形成“微小氣泡—懸浮物復合體”，該“微氣泡—懸浮物復合體”逐漸共聚，體積變大，形成比重小于1的“氣泡—懸浮物復合體”。

溶氣水在0.3-0.5MPa 的工作壓力的情況下，使空氣zui大限度地溶入水中，通過減壓釋放，形成直徑在20μm-30μm左右的微小氣泡。

在廢水中加入絮凝劑PAC或PAM（PAC為20-50mg/L，PAM為PAC的1/10左右），經過5min的有效絮凝反應（其時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定），進入接觸區。

在接觸區內，微氣泡與廢水中絮體相互粘合，一起進入分離區，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣機刮至污泥區。下層的清水通過集水管排出。處理后，清水一部分回流，供溶氣系統使用，另一部分則排放。

三、產品型號和主要技術參數

1、產品型號：

YR型組合式氣浮設備技術參數表：

注:表中設備溶氣水回流比按30%考慮。水力表面負荷3~5m³/m²h

停留時間：15~30min。工業廢水的溶氣水回流比、表面負荷及停留時間應按照水質相應調整。

四、應用范圍

氣浮作為水處理的一種方法，被廣泛應用于污水處理的SS處理系統中。

本設備適應于：

1、造紙白水紙漿回收及中回用

2、各種重金屬離子的去除

3、含油廢水、油污分離

4、制革廢水雜質去除

5、印染廢水色度及雜質去除

6、制藥廢水懸浮物和色度的去除

7、各類生物處理后污泥、膜的固液分離

五、設備的部件和安裝

1、安裝

A、設備起吊：本設備內壁有四塊供起吊的孔板。

B、設備的標高是根據工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設備基礎為L×B。

C、設備地基保持水平，氣浮機混凝土基礎尺寸（L+500）×（B+500），其附屬設備如需基礎另行計算。

D、污泥出口可接到污泥儲存設備，連接的管道、彎頭不宜多，管道越短越好。

E、電氣箱放置：一般以安全、方便操作為原則，可放在扶梯的側面及就近位置，但是應注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。

F、接線：電柜的接線端與設備的接線盒應按所標的相同號碼連接。

2、設備的調試

A、清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。

B、對水泵、空氣壓縮機及各傳動部位應檢查是否靈活，并按規定加好潤滑油，如有異常應予以排除。

C、接通電源啟動水泵，檢查其轉向是否正確，如反轉，將其中的兩根電線調換相位即可。

D、在手動位置啟動空壓機，檢查其運行是否正常，發現異常應及時排除。

E、按刮渣機啟動按鈕，刮渣機應由進水端沿軌道平穩行走，開始刮渣動作，直至污泥槽處，在撞塊的作用下，刮板抬起，同時通過行程開關自動控制刮渣機向相反方向行走，直到回到進水端起始位置。此時刮板在撞塊的作用下落下，同時通過行程開關切斷電源，待機至下一次刮渣動作開始。自動刮渣只需開關置于自動，設定好刮渣時間即可。

3、試運行

A、加水：氣浮機中加滿清水，水位的高低可由與出水管相連的液位控制閘門控制。

B、溶氣系統試運行：關閉進水控制閥及溶氣水出水閥，將加氣選擇開關旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開工作泵進水控制閥，壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（溶氣罐壓力表的壓力達到0.3—0.5MPa），此時可打開溶氣水出水閥，溶氣水通過出水閥進入釋氣器，釋放到氣浮機內。若氣浮機內水中出現大量微氣泡使清水變乳白色，即可認定溶氣系統正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數，該壓力可用控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內調整，一般取0.3—0.5MPa，壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統的空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷地將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位不斷上升，當水位上升到一定位置時，自動液位控制系統將控制空壓機氣源工作（相反則停止），以保持容器罐內的空氣量。

C、氣浮運行：在溶氣系統工作正常的前提下進行，具體做法如下：

（1）調整好污水的PH值，一般保持7.5—8.5之間。

（2）根據污水的水質，選定好所用的混凝劑、助凝劑。

（3）根據污水的濃度、SS、水量確定藥劑投加量。藥劑的投加量一般為0.03%—0.3%，具體加藥量宜由實驗得出。

（4）將污水打入氣浮機并與藥劑混合，混凝后進入固液分離區進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直至額定值。

（5）加氣：一般選擇自動加氣，即將加氣選擇開關置于自動位置。

（6）刮渣：一般選擇自動刮渣，即將刮渣選擇開關置于自動位置根據具體情況設定刮渣時間，在特殊情況下，也可采用手動控制。

D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%，由于各種廢水的SS含量不同，從理論上講，溶氣水水量也應按污水SS含量來確定。

本設備采用我們自主研發的防堵微氣泡釋氣器，其釋氣流量是由釋放器本身的釋放能力所決定，其流量隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小，流量不需用溶氣水進水閥門來調節。

E、氣浮機水位的調節：水位的高低將影響刮渣的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調整可用與出水管相連的液位調節閘門來調整池內的液位，其液位低于浮渣出口1—2cm為佳。

六、設備的操作規程

1、設備使用前應按試運行方法，試運行合格后方可投入正常使用。

2、開啟設備時，應先打開溶氣系統5—10分鐘，待溶氣系統工作正常后再送入污水并打開加藥泵投加混凝劑和助凝劑。

3、停止運行時，應先關閉進水及加藥裝置，溶氣系統繼續運行10分鐘，然后才能關閉整套氣浮設備。

4、設備運行中應經常注意運行是否正常，發現問題應及時停止運行，進行檢查。應做到機器開啟時人不離崗，隨時觀察。

5、對水泵、空壓機及攪拌機等需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油，空壓機和攪拌機兩個月加一次油，半年換一次油。具體請按照該產品的說明書進行維護及保養。

6、刮渣機工作時嚴禁將手放在軌道上。

7、氣浮機運行一段時間后應對池體進行清洗，一般夏季為60天，冬季為90天，可根據實際情況靈活運用。

8、水泵長期停用應將泵內水放空，冬季更應注意防凍。

9、及時清除廢水中較大的懸浮物和漂浮物，防止設備堵塞。

七、附錄

附錄一：設備潤滑油

附錄二：常見故障分析及排除

                                      技術部

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