ASCO防爆電磁閥運行工作情況

ASCO防爆電磁閥安裝時，金屬蝸殼與壓力鋼管均已經與錨筋固定、并已經澆筑了回填混凝土。如果伸縮節存在制造安裝誤差而使其位移補償功能受到限制，那么當蝶閥安裝焊接施工時，由焊縫收縮引起的焊接拘束應力仍將明顯地存在，易于產生焊接裂紋。ASCO防爆電磁閥安裝合攏焊縫焊接施工監測，就是利用現代測試手段實時監測分析鋼管合攏焊縫的焊接拘束應力，指導ASCO防爆電磁閥安裝合攏焊縫的焊接施工，同時也分析伸縮節在實際邊界條件下的運行工作情況。
    一、施工監測方案
焊接施工監測
    1.1 焊接施工順序 蝶閥安裝合攏焊縫采用兩名全位置焊工“對稱同步分段”施焊，保證合攏焊縫所受的外界拘束力在宏觀上是對稱的。
    1.2 施工監測
每小時均對合攏焊縫的施焊作拘束應力靜態測定；每次靜態應力測量時均采用“紅外測溫儀”測定應變測量時的各測點溫度場；保證每次應力測量時的溫度基本相同（在可比條件下溫差不超過2℃）。實時監測湊合節的焊接施工全過程，實時測量各測點的應變數據。根據廣義虎克定律，求得各測點的拘束應力數據。
    1.3應變片粘貼及接線
應變片粘貼前需對構件表面進行打磨到平整光滑，并用丙酮或酒精清洗；被測點地用鋼針畫好十字交叉線以便定位；進行粘貼應變片和引線端子；待貼片自然干燥后，利用專業的705透明密封膠對應變片密封處理。將應變片的兩根導線引出線焊在接線端子上，再連接帶有相同編號的信號線。應變片粘貼干燥12h后，對貼片構件進行測試。貼片和連接導線過程中注意對編號后的應變片與編號后的導線一一對應。 
    1.4 溫度補償方案
    采用溫度公共補償“半橋測量回路”。每2個測點設一個溫度補償片。
    
    二、2.1 拘束應力測點布置   
蝶閥已吊裝就位并“點對”完畢，在焊接施工前，需提前布設應變計，然后隨有關焊縫的焊接順序依次實施拘束應力監測。應力測點布置在距合攏焊縫中心50cm的圓周斷面（圖1中I-I斷面）上。
       每條環縫8個測點，沿圓周“8等分”分布；各測點均采用XY雙向應變計，其中，沿鋼管軸心為Y方向，沿鋼管圓周為X方向。
    2.2 測量儀器系統
    采用穩定性*的應變測量系統：施工監測的時間跨度48h以上，所以應采用抗溫度漂移及抗零漂性能*的應變測量系統。其中：
    ①測量導線：由于現場試驗存在電磁等干擾，數據采集過程中采用標準的信號采集屏蔽線，減少測量誤差。
    ②應變片：采用BX120-3BA兩向垂直的高精度箔式電阻應變片。
    ③同時備好220V電源線，保證應變節點的及時充電。
    ④應變儀：無線數字信號傳輸應變測試系統。
   3.3 測量原理
ASCO防爆電磁閥合攏焊縫焊接施工的拘束應力監測，采用電阻應變計測量方法。利用電阻應變片測定結構部位的表面應變，再根據應力應變關系式確定構件表面應力狀態。測量時，將電阻應變片（簡稱應變片）固定在被測構件上，當構件變形時，應變片的電阻值發生相應的變化。通過電阻應變儀，可以將應變片中的阻值變化測量出來并以以用儀器記錄傳輸。電阻應變法測量可以用下式表示：
       ASCO防爆電磁閥—應變儀測得的應變值；若被測部位在彈性范圍內工作，對測得的應變值，可以采用虎克定律換算得到對應的應力值。 dR/R—應變片阻值隨構件變形而發生的相對變化； k—比例系數（靈敏系數）。

ASCO防爆電磁閥運行工作情況