我國是機械制造大國，機械噴涂是機械制造行業常見的工序，噴涂過程產生有機廢氣等污染物。近年來，有機廢氣污染物控制越來越得到重視，國家和地方對此出臺了一系列的政策和方案。機械噴涂類廢氣污染問題也越來越引起重視，對于噴涂廢氣的凈化治理需求也越來越多。

在進行噴涂廢氣凈化處理過程中，必須了解機械噴涂類項目的工藝，了解噴涂廢氣產生原因及廢氣成分，從而提出可行的廢氣處理方案，為企業的環保設施建設、環保管理提供依據。

機械噴涂廢氣產生原因

Figure 1機械噴涂工藝流程

調漆、噴漆、烘干過程中產生的廢氣包括有機廢氣及漆霧。

• 前處理:工件根據需求噴漆前往往進行前處理，包括拋丸、打磨或者表面處理，用于消除被涂物表面上的各種油污。
• 調漆:油漆往往配合稀釋劑、固化劑使用，使用前由工人進行調漆。調漆時有機溶劑部分揮發，產生有機廢氣。
• 噴漆:工人使用噴槍將油漆涂在工件表面。汽車行業使用噴漆機械人，具有上漆率高、成膜均勻的特點。噴漆一般在密閉噴漆房中進行。噴漆時有機溶劑部分揮發，產生有機廢氣，同時固體成分揮發產生漆霧。
• 固化:溶劑通過涂層表面揮發，固體成分留在工件表面形成成膜物質。固化方式包括常溫固化和加熱固化。常溫固化即涂裝后工件通過常溫晾干后成膜，一般時間較長。加熱固化又稱烘干，在烘干室加熱進行。烘干時溶劑溶劑揮發全部揮發，產生有機廢氣。

機械噴涂廢氣排放政策

近年來，噴涂廢氣中有機污染物污染越來越引起重視，國家與地方均對此出臺了一系列政策。《揮發性有機物(VOCs)污染防治技術政策》(公告2013 年第 31 號)中要求“(十)在涂裝、印刷、粘合、工業清洗等含 VOCs 產品的使用過程中的 VOCs 污染防治技術措施包括:根據涂裝工藝的不同，鼓勵使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化(UV)涂料等環保型涂料;推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝;應盡量避免無 VOCs 凈化、回收措施的露天噴涂作業;含 VOCs 產品的使用過程中，應采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進行回收或處理后達標排放。(十五)對于含低濃度 VOCs 的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術、吸收技術對有機溶劑回收后達標排放;不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術、生物技術、吸收技術、等離子體技術或紫外光高級氧化技術等凈化后達標排放。”

目前有機廢氣凈化方法優缺點比較

有機廢氣凈化的方法有直接燃燒法、催化燃燒法、活性炭吸附法、吸收法、生物過濾法、膜分離法、冷凝法等，其中較為常用的是燃燒法(包括直接燃燒和催化燃燒)、活性炭吸附法、吸收法和冷凝法等。各種方法的主要優缺點見表 1。

機械噴涂有機廢氣治理設備

機械噴涂類項目廢氣凈化處理過程中中需了解項目工藝流程，應該與客戶充分溝通，了解油漆用量、成分，涂裝面積、厚度、時間，工件尺寸等具體參數，才能提出可行的廢氣治理方案。