活性炭吸附脫附裝置，是指利用活性炭分子篩，吸附工業廢氣的凈化設備。主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。

活性炭吸附脫附裝置后一般有后處理系統，處理工藝為活性炭吸附脫附裝置+CO（催化燃燒裝置）。

【例圖1】

適用范圍

適用于常溫、大風量、中低濃度，易揮發的有機廢氣，主要包括一些有機溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m³。

常見用于：

? 各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等）的排氣處理

? 各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理 

? 鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理 

? 各種電子制品制造過程的排氣處理 

? 半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理 

? 鋰離子電池制造（電形成工序、電解液充填工序）過程的排氣處理 

? 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣處理 

? 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發性有機物排氣處理 

? 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質的排氣處理

【例圖2】

技術原理

本凈化裝置是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的。即吸附濃縮一催化燃燒法。經過除塵之后的廢氣進入吸附床,系統采用兩臺以上吸附床,交替使用,一個催化燃燒室,裝置采用自主編程的PLC系統,實現全自動運行,系統凈化率可達90%以上。

技術特點

1. 采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備運行費用較低。

2. 設計時在活性炭達到94%飽和之前即開始脫附。可自動/手動切換閥門。活性炭更換周期3-5年。

3. 爐內正常溫度400℃，500℃將報警，并通過補冷風進行降溫，溫度達600℃時停機，同時設計泄壓閥安全。

4. 蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑,催化活性高,性能穩定；

5. 無火焰氧化安全可靠、可布置在防爆生產場合；

6. 可隨用隨停,適應不連續生產工況。

活性炭分子篩簡介

蜂窩活性炭目前在我國的有機廢氣處理裝置中用的較多，主要是采用熱氣流吹掃再生。

分子式：C；分子量：12.011

熔點：3625℃；沸點：4827℃，3652℃升華

多孔結構，對氣體、膠態固體有強大的吸附本領

每克的總表面積可達500-1000平方米

密度為1.9-2.1

表觀密度約0.08-0.45

含碳量10%-98%

產品優勢：

? 可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；

? 凈化效率高，一般均可達92%以上；

? 選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力小；

? 具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般可達95%以上；

? 整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染。