軋機（冷軋機）油霧特點及處理凈化工藝解析

冷軋機在軋制板帶過程中，需對軋輥、板帶進行冷卻和潤滑，潤滑液須采用1礦物油（冷卻液/乳化液），且油的粘度很低，一般在10Pa/s以下，這有利于提高軋件表面質量。軋制時的高溫，使得大量的乳化液蒸發形成油霧。

經實測，軋機產生的油霧溫度為60～80℃，濃度150～250mg/m3，油霧量大且濃度高。它所造成的環境污染會嚴重影響操作工人的健康，因此必須對油霧進行處理，以達到排放標準。

軋機（冷軋機）油霧的形成

1. 不銹鋼板冷軋時，在軋制區由于金屬變形產生的熱量使噴射潤滑油產生大量的油霧，顆粒范圍為0.01～5μm；
2. 經擦油器擦拭以后，鋼板表面還附著均勻的油膜，由于此時鋼板的溫度也比較高，所以附在板面上的油將有一部分霧化，其顆粒直徑小于10μm；
3. 在整個軋制油循環系統中，油溫控制在38℃左右，油經噴嘴噴射并與機器內部件的撞擊，也會產生大量油霧，顆粒范圍為20～30μm占油霧量的96%以上，含固體粉塵。

軋機（冷軋機）油霧凈化處理工藝

草木綠生產的靜電式油霧凈化器，可以針對這些油霧進行的收集、過濾。我們的油霧凈化設備，全機為不銹鋼材質，性能更佳穩定，且具有一定的防火防爆性能，產品規格型號齊全，可提供單機式和集中式兩種不同的解決方案，安裝位置可根據現場需求靈活設定。

具體凈化工藝流程是：

1. 軋機油霧在離心風機的作用下進入凈化器內的均流室，過風面積加大，氣流速度急劇下降；
2. 之后，油霧入10um級的過濾裝置，濾除10um以上的顆粒及油霧，此級過濾的油霧量很大；
3. 隨后，油霧進入5um級的過濾裝置，濾除5um以上的油霧顆粒；
4. 之后，油霧進入除霧器，經過這三級過濾工后，可以很好去除廢氣中的油霧。
5. 后，精細油霧再經靜電吸附模塊過濾，凈化效率可達到98%以上。
6. 經過濾網捕集的油霧在過濾網上聚積后，回流到集油盒中，進行回收再利用。