一、項目工況

工況簡介：某大型集裝箱制造廠，焊接車間東西62跨，每跨8m(合計496m)，南北28m，高15m。車間內共有手工二氧化碳焊120臺，自動二氧化碳焊110臺(包括10臺垂直焊)，由于集裝箱采用流水線生產，車間南北布置了2條流水主線，在北面還分布一些副線，另外車間內有3架行車要吊裝物料，這給風管布置帶了很大難度。

主要治理的污染物：焊接過程中形成的焊接煙塵和有害氣體。

焊煙收集系統：吸塵罩

焊煙凈化設備：濾筒式除塵器

整體系統規劃：把整個車間分成四個部分，每個部分設置一套除塵系統，這樣一來，可以根據現場有效減少風管長度，降低風機的全壓以減小系統功率；二來可根據生產情況減少車間中部架設的管道以免影響行車的運行。

二、焊煙凈化系統組成說明

多工位焊接、大型焊接車間、大型構件焊接工序、焊接線，需要采用我們的集中式焊煙凈化系統。該系統由集塵系統、吸塵管路、除塵主機、風機、控制系統構成。

1.焊煙收集系統設計，是焊煙凈化系統的重要部分，是工程設計的重要環節。針對常規焊接工位，可采用收集罩進行粉塵收集。但對于大型部件的焊接工序，如，大型鑄件在生產過程中需要由行車輔助，進行360°旋轉焊接，這樣，每個焊接工位產生的煙塵，都很難用常規集塵方案處理。在面對這種工況時，我們2位15年行業經驗的技術總工，可以提供有效的解決方案。

2.吸塵管路，需要根據現場工況一對一設計，管道走向、通徑、長度需要根據系統操作工位的數量、所需排風的面積、所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統所處環境等多種因素，進行綜合考量。

3.焊煙凈化設備主機和風機，可安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設備間內，根據工況具體要求來選定。我們有濾筒式焊煙凈化器和靜電式焊煙凈化器兩種產品系列。

三、焊煙收集系統介紹

現場焊槍特點可分成2種類型，種手工二氧化碳焊(即人工手動焊接)；第二種自動二氧化碳焊(即按軌道自動焊接)，分成水平和垂直兩種。

針對焊槍的特點，在手工二氧化碳焊接工位上方設置傘形罩，傘形罩罩口比操作工位大300mm左右，罩口設計風速0.1m/s，罩口離地1800mm左右，在一些不妨礙操作的工位上，罩口四周裝設PVC軟簾增加吸塵效果。

為確保各傘形罩的風量均衡，在每個傘形罩上方設置管道離心風機，離心風機風量按罩口吸風量而定。

在自動二氧化碳焊接工位(水平)上設置條形罩，條形罩截面300×200mm，長度按照工位而定，長的為29000mm，條形罩下方留有空口，空口上按裝2片交叉成45°的耐磨耐老化橡膠板，活動吸嘴跟著操作工位在空口上滑動，橡膠板主要起密閉作用確保氣體只能從活動吸嘴排出，為了增強吸氣效果，在每個自動二氧化碳焊接工位上設置一小型離心風機過渡排風(小型離心風機排風量400m3/h，風壓680Pa)，小型離心風機安裝在水平方向滑動的操作架上，與活動吸嘴采用φ80mmPVC軟管聯接，小型離心風機與自動焊聯鎖，自動焊一開始工作，小型風機自動開始吸風。在自動二氧化碳焊接工位(垂直)上，由于垂直升降臺的強度問題，小型離心風機安裝升降臺頂部支架上，由伸縮軟管焊煙吸頭相連，焊槍往下，伸縮軟管伸長；焊槍往上伸縮軟管收縮；焊槍上下行程范圍2600mm左右。

四、焊煙凈化設備選型

草木綠研發設計的焊煙凈化設備，有濾筒式和靜電式兩大系列，與其他廠家相比，可更深入的考量設備投資和運行費用。

的濾筒除塵器，為濾筒式煙塵凈化一體機，從外觀上與傳統除塵器有很大的區別，設備自帶風機，比傳統除塵器占地面積小40%以上，節省管道費用，鏟運及安裝都更加方便。

該設備，通過一套集成的PLC控制系統來控制除塵器所需功能，包括風機系統、過濾原件壓差和脈沖清灰，結合了變頻技術，節能環保。

二是，靜電除塵器系列。草木綠研發設計的靜電除塵器，技術成熟，廣泛的用于各類工業粉塵、廢氣、油煙、油霧治理工程，設備質量和凈化效果受外資企業、500強企業認可。該設備采用碳鋼鋸齒多點電離結構，是粉塵不易包裹電，使設備始終處于率狀態；碳鋼電離段和hang空鋁板集塵段：耐腐蝕，清洗簡單，壽命長，無需更換，節省更換成本。

結語

集裝箱制造廠的焊接車間煙塵凈化工程，是一個系統工程，無法像普通產品一樣直接從商場中購置，因為其產品本是并不能夠購買后立即使用，必須通過專業的設計才能有良好的使用效果。選擇草木綠——中美合資品牌，資質齊全，正規大氣污染物工程設計和安裝資質，歡迎直接來dian參觀！