在當今社會，由于高壓清洗機具有作業效率高、清洗效果好、不污染環境等特點，因此在工業上的應用越來越廣。隨著我們對高壓清洗機的需求日趨增大，高壓清洗機進水腔密封失效的問題也有越來越多。進水腔密封失效原因主要有兩點，一是推力密封塊密封部位和進水腔配合部位的磨損；二是O型密封圈不起作用；終造成密封失效、進水腔中的水由間隙處外溢。根據進水腔密封失效原因分析，針對磨損間隙修復和改進密封狀況兩個主要焦點的問題，提出了三種簡單易行的處理辦法，以下主要介紹高壓清洗機進水腔密封失效問題的解決方案。
1、單環密封改為雙環密封
進水腔下部推力密封塊部位的密封原來采用單道O型環密封。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環槽，然后裝入相同型號的O型密封圈后再進行裝配。這樣，將單環密封變為雙環密封，大大提高了進水腔密封的有效性和可靠性。
2、改變密封部位
鑒于推力密封塊的密封部位和進水腔的配合部位均出現了不同程度的磨損，為了大限度地消除二者間的磨損間隙，技術人員遂決定適當改變推力密封塊與進水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車床切去5 mm，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應上移了5 mm，可以改善密封效果。
3、進水腔磨損部位的修復
為了有效消除推力密封塊與進水腔之間的配合間隙，我們對進水腔的磨損部位進行了適當的尺寸修復，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗劑對進水腔內壁磨損較嚴重區域*除垢，然后用專業修補劑均勻涂抹約1.5 mm厚度，隨后在60～80℃的溫度下固化24 h，后人工用420#砂紙邊打磨邊測量，直至腔體尺寸和公差配合等符合規定要求。另外，清洗、裝配、試車(推力密封塊磨損部分也可按此方法修復)。
進水腔密封失效的預防措施：
1、重新修訂(高壓清洗機維修保養操作規程)，要求拆裝設備時務必輕拆輕裝，尤其是要保證裝配科學合理，堅決杜絕野蠻操作；
2、每次裝配之前，在進水腔內壁涂抹防咬劑，以大限度地改善兩相對滑動面的滑動效果，減輕裝配時摩擦力對零部件的磨損破壞。同時，還將有關零件的改動情況按技術標準化的要求繪出圖紙，存檔備查。
