中國整廠自動化集中供料系統(tǒng) 設計，將原料及干燥料筒與現(xiàn)場分開管理，節(jié)省空間。為適應市場競爭的加劇，近年來，中國制造業(yè)正在經(jīng)歷著重要的轉變，如企業(yè)的大批量生產(chǎn)向按市場或客戶要求柔性生產(chǎn)轉變，設計和控制系統(tǒng)各自獨立向設計和控制系統(tǒng)集成一體轉變，在某地生產(chǎn)向化采購、生產(chǎn)轉變，制造工廠對質量、成本、效率以及安全的要求也在不斷提高，可以預見的是這些轉變將推動自動化技術的發(fā)展及應用進入新的發(fā)展階段。
現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境清潔美觀，沒有熱源，提升環(huán)境質量，降低人員流動率。

客戶參觀時有助提升企業(yè)整體形象，獲得良好印象，從而增加訂單。中國集中供料系統(tǒng) 在普通制造領域已傲視，這是中國人勤勞聰明、產(chǎn)業(yè)鏈轉移、技術轉移、外部規(guī)模效應等一系列因素共同作用的結果。在**制造領域，中國遭遇技術轉移壁壘和知識產(chǎn)權壁壘的概率肯定要高得多，集中供料系統(tǒng) 形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈時間也要長得多。雖然中國在中端甚至中優(yōu)異局部領域已開始挑戰(zhàn)發(fā)達國家，

但從自主汽車產(chǎn)業(yè)向上爬升的艱難和緩慢可以看出，優(yōu)異制造突圍并非輕而易舉之事。中國優(yōu)異制造能否成功突圍，直接決定著中國能否突破中等收入陷阱，而突圍將是一場硬仗，需要清醒的自我認識，更需要全社會營造一個形成工匠精神、“"精神，有助于基礎**的氛圍。注塑機集中供料系統(tǒng)的優(yōu)缺點集中供料適合大訂單，單一材料的生產(chǎn)，其優(yōu)點是材料統(tǒng)一干燥和儲存，方便品質控制。同時減少單一機臺上落料的作業(yè)。缺點是，一次性投入材料多，更換材料品種苦難；設備造價高。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
自動化中國集中供料系統(tǒng)
1 供料系統(tǒng)特點
2 集中供料特點
? 供料主機特點
? 自動逆轉旋風集塵器
? 快速送料站特點
3 生產(chǎn)現(xiàn)場
4 原料現(xiàn)場

中國自動化集中供料系統(tǒng)特點
1、節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上；
2、原料集中管理，避免浪費及污染現(xiàn)象；
3、保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)境體系；
4、有利保持品質穩(wěn)定，提高產(chǎn)值，維系質量體系；
5、有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。
自動化中國集中供料系統(tǒng)平面圖

中國自動化集中供料系統(tǒng)設計流程：原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質量。
中國自動化集中供料系統(tǒng)控制臺特點：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、增設原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及主機（馬達）各種異常現(xiàn)象。

中國自動化集中供料系統(tǒng)集中供料特點
供料主機特點
1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附安全釋壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩(wěn)定性。
自動逆轉旋風集塵器集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。

可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；

將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
快速送料站特點
分岐站是由數(shù)個分支組合而成，可供注塑機機臺使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。而同一個分岐料管的原料。



原料集中除濕干燥，可節(jié)省用電量及烘料時間。
原料專人負責管理，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。
設立原料快速選料站，提高生產(chǎn)效率。
可適用于多種原料之彈性生產(chǎn)模式。

當前，國內(nèi)一些制造企業(yè)開始大量引進自動化生產(chǎn)設備、技術，給行業(yè)傳遞了一個信息：智能化方式進行生產(chǎn)的概念正在覺醒，并進入到了上升通道之中。 雖然目前很多企業(yè)所引進的機器人還都屬于工業(yè)機器人范疇，不能算作智能機器人，但工業(yè)機器人所代表的自動化技術卻是智能化的基礎。自動化機器人的大量引進對于智能化以及行業(yè)的發(fā)展都起到了推動性和示范性的作用。而這些作用將大大促進我國機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

智能化制造工廠要求清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線人工干預、及時正確地搜集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、更加合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度等，包括從產(chǎn)品開發(fā)到設計、外包、生產(chǎn)及交付等，生產(chǎn)制造的每個階段都需要實現(xiàn)高度的自動化、智能化，并且各階段的信息高度集成是必然趨勢。以制造業(yè)自動化作為機器人系統(tǒng)集成商在自動化和 機器換人領域通過供料系統(tǒng)、機械手、在注塑行業(yè)中得到廣泛應用，實現(xiàn) 無人化工廠 和 無燈化車間 證明： 機器換人 的成功實施推動了生產(chǎn)管理、人力資源管理、

信息化管理等管理方式轉變和**，組織更精益化、系統(tǒng)化，*終高效而有力的推動企業(yè)由制造向智造的轉型升級。塑料集中供料系統(tǒng)與你一起看保護塑化纖維不易受損， 異軸在線配混擠注符合系統(tǒng)在長玻纖增強材料制品注射成形中表現(xiàn)出來的優(yōu)勢。增強纖維通過塑料集中供料系統(tǒng)內(nèi)的螺桿的分旋轉帶入到均勻混合好的聚合物熔體中，不需要經(jīng)歷與固態(tài)塑料顆粒的摩擦和擠壓過程，

通過塑料集中供料系統(tǒng)減少了玻纖維在固體輸送和熔融過程中的損傷折斷，使配混過程相對比較溫和，保證了制品中的玻纖*大長度，長玻纖的增強功能得到了充分發(fā)揮，成型制品的強度、剛度得到提高.從自動化到智動化，雖然中國制造業(yè)的智能化進程仍任重而道遠，但毫無疑問，隨著世界經(jīng)濟迅速的發(fā)展與成長，智能化制造工廠將給所有產(chǎn)業(yè)帶來轉型與沖擊，也將**制造業(yè)發(fā)展模式的前進與革新，對于中國制造業(yè)的轉型來說已是必然選擇。