在電石生產過程中，通常是先將蘭炭顆粒和石灰顆粒原料分別輸送到稱量裝置，經稱量裝置稱量后再將蘭炭顆粒和石灰顆?；旌希旌虾蟮奶m炭顆粒和石灰顆粒經過布料機布料后送入電石爐進行生產。在蘭炭顆粒和石灰顆粒輸送和混合的過程中難免會產生揚塵,對環境造成一定的污染。
電石爐在冶煉時產生大量的煙氣,具有排放點高、煙氣量大、粉塵細、漂浮遠、污染范圍大等特點,所以必須治理。無論治理何種煙氣,首先要了解其煙氣(塵)性質和工況情況。煙氣的含塵濃度、溫度、粘度及在工況下煙氣的變化情況等。否則就無法談起煙氣的治理。
電石廠zui大的毒害是氣體，如果你吸入的時間過長，當你每次喝酒的時候就會發現血管就像蚯蚓一樣暴起來，為了控制原料粉塵的揚塵，人們設計了除塵系統，根據本公司以往的設計經驗，*選用布袋除塵器。但是，電視爐布袋除塵器在設計上面需要注意一些事項，這樣才能設計出簡單無二次污染等優點的適合電石爐的除塵器。
忻州電石爐布袋除塵器設計和使用中需要注意哪些事項，電石爐布袋除塵器在設計使用中應特別留意下列幾點：
（1）設計參數公道、結構符合要求。在設計中，過濾速度一般應選取0.5m/min，這是所使用的國產玻纖濾布的質量所決定的。
在正壓操縱、負壓操縱不同使用前提下，對除塵器本體結構的要求是不同的，特別是采用混凝土等作為除塵器本體時，更應考慮上述的因素。其次是300℃溫度的氣體對這些結構的影響等均應充分考慮，否則會給使用帶來良多題目。嚴峻時會影響其除塵效率和使用效果。
（2）電石爐除塵器，硅鐵爐布袋除塵器在使用中應嚴格控制其進口溫度在250℃以下，防止濾袋過熱灼傷，這是玻纖袋式除塵器*安全運行的首要前提。如超過250℃溫度時，應采取降溫措施以保證其安全運行。
（3）電石爐除塵器，硅鐵爐布袋除塵器加強維護治理，建立崗位操縱軌制，這是治理好除塵器的重要環節。很多水泥廠的經驗是設置專業崗位職員，經培訓上崗并不得隨意調崗，以保證正常治理的實現。同時要堅持做好值班記實，加強維護治理，使設備一直在高效率、良好狀態下運行，使用效果良好。
忻州電石爐布袋除塵器設計和使用中需要注意哪些事項，下面是關于電石爐布袋除塵器在使用過程中的注意事項：
(1)沉降箱(火花捕集裝置)原理上與布袋除塵器是兩個不同的功能設備，但在實際的結構設計中將兩者做成一體形式，這樣既能降低鋼耗量，又能有效節省空間場地。
(2)防止蘭碳火星到布袋的措施：在實際生產中，電石企業為節省原料成本，通常會使用較廉價的蘭碳做電石原料，但塊狀蘭碳在輸送、周轉、加料過程中容易碎裂，會產生大量細小粉末，這些粉末在電石冶煉過程中會隨煙氣一起進入除塵設備，其中有些還是高溫燃燒著的火星顆粒，一旦接觸到布袋極易毀壞布袋，這對布袋除塵器非常不利。在實際工程中，很多除塵系統都安裝有熱電阻等溫度監測設備，但熱電阻測出的是煙氣溫度，而實際上蘭碳顆粒等煙塵溫度遠遠高于煙氣溫度，所以在實際選擇濾料使用溫度及溫度控制值設定、運行過程中對溫度儀表顯示值分析時都要特別注意。
(3)在除塵器集灰斗內的灰塵，含有一定的可燃炭粉顆粒，這些含炭粉的灰塵如果在灰斗內大量積聚，就容易發生自燃，產生大量熱量，灰斗內的溫度會隨之升高，當煙氣從灰斗進入時，就會攜帶大量的燃燒著的火星粉塵沖向布袋，將布袋燒毀。為防止該現象發生，在工程設計和實際運行中，都要采取有效措施，防止灰斗積灰?？蓪⒊龎m器每個集灰斗都安裝一個熱電阻，進行運行時的監控。一旦某個灰斗溫度異常高于其它灰斗，就要迅速檢查該灰斗是否發生積灰、堵灰現象，出現問題及時處理，有效預防。
(4)布袋除塵器濾料選用氟美斯針刺氈，正常使用耐溫240℃，瞬時可達260℃。正常情況下，冷卻器可以將除塵器進口位置的煙氣溫度冷卻到220℃以下，但由于電石爐生產存有不確定性因素，排放煙氣時經常會出現異常的高溫現象，設計中可在除塵系統(除塵器進口前)安裝溫度熱電阻檢測溫度，并與除塵系統引風機電機連鎖。當出現異常高溫時連鎖停機，保證濾袋不被燒毀。
(5)由于除塵器正常運行溫度在200℃左右，所以在結構設計中要注意熱膨脹因素，設備啟停過程中，鋼材冷熱交替產生的應力作用要充分考慮，防止設備因應力作用產生開裂現象。
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