隨著環保法的嚴格實施，很多高COD廢水處理逐漸出現需求遞增趨勢，特別是厭氧系統的需求也在與日俱增，那到底國產厭氧系統和進口厭氧系統有什么差異，今天為大家簡單介紹一下，希望能夠幫到大家!

　　厭氧工藝包括進厭氧前的預酸化池、循環池(配水池)，以及厭氧出水后的設備或池體，同時也包括系統調試。

　　1.厭氧系統設計

　　(1)預酸化池

　　設計和運行厭氧的朋友都知道,厭氧反應分為四個階段,這四個階段相輔相成，關系密切。

　　若水解酸化不充分，就會導致厭氧的去除效率低，運行成本高;

　　若是水解酸化過度(即調節池和預酸化池池容過大)，就會影響厭氧污泥的顆粒度，難以通過銷售顆粒污泥獲取收益;而且會導致土建工程投資變大，少則幾十萬，多則上百萬。

　　外資企業設計時，通常是根據該行業廢水水質特點以及生產工藝，結合他們在國外項目中積累的經驗，設計停留時間，同時調整水解和酸化比例。由于外資企業基礎研究比較扎實，而且項目經驗也豐富一些，所以，他們設計的池容、池體結構也更合理。

　　(2)循環池(配水池)

　　進口品牌厭氧反應器上升流速通常比較高，一般在4~8m/h，為了保證上升流速，外資企業通常將厭氧出水回流至循環池來提高上升流速，厭氧反應器的負荷是通過預酸化池進循環池的負荷(水量*COD濃度)控制的。

　　國內企業在設計時，會將厭氧出水(或者二沉出水)打回循環池，通過測試循環池水的COD濃度，調整厭氧反應器的處理負荷，從而運行管理工作量較大。(也有一些國內的廠家不設置循環池，厭氧的循環水通過泵直接泵送入反應器的底部。)

　　(3)厭氧反應器的容積

　　進口品牌厭氧反應器的容積負荷通常比國產設備要高一些，進口品牌可以達到15~24kgCOD/m3/d，國產品牌的容積負荷大約為8~18kgCOD/m3/d(與行業水質有關)。

　　設備結構和工藝控制(如上升流速等)的差異都可以直接影響厭氧反應器的處理能力，若容積負荷大一倍，厭氧反應器的容積就可以減少一半，厭氧反應器的投資也可以大幅減少。

　　(4)厭氧出水后的設備和構筑物

　　進口品牌的厭氧反應器在結構設計和工藝控制方面做得好，污泥流失的概率比較小，其厭氧出水可以直接去曝氣池;

　　而國內品牌的某些厭氧反應器容易出現污泥流失的問題，會在厭氧后面加裝一個曲面篩網或沉淀池，用于截留厭氧污泥。

　　2.厭氧系統調試

　　厭氧系統穩定運行的參數大家都比較熟悉，參見下圖：

　　由于外資企業技術過關，經驗豐富，一般2~4周即可完成新建厭氧反應器的調試，而一些國產品牌厭氧反應器，因為系統設計不合理，解決異常問題的經驗比較少，初次啟動調試往往需要3-6個月。

　　有這樣一個案例，某啤酒廠厭氧反應器運行的不太好，每年都要補充1~2次厭氧污泥，運行成本比較高。設備廠家服務時，總找不到問題的根源，就說：“細菌的事情誰也說不清楚”。后來，某外資企業的工程師負責該啤酒廠再次啟動調試，很快就找到問題的根源—洗瓶廢水中含有的殺菌劑對厭氧污泥活性造成影響，導致厭氧顆粒污泥死亡。找到問題后，迅速采取了相應的調整措施，*解決了這個問題。以后運行時，該污水站不再需要每年采購顆粒污泥了，大大降低了企業的運行成本。

　　通過對比，我們可以發現，進口品牌厭氧反應器在結構、生產制造工藝，以及技術能力方面，還是略優于國產品牌。我們也希望國內的一些環保公司能夠真正重視基礎技術的研究，使企業的污水運行更穩定，運行成本更低。同時，我們也相信，國內的環保公司會越來越成熟，設備制造的技術很快就能趕上并超越國外環保企業。

  【文章來源：厭氧系統進口與國產的差異分析！】