電除塵器以其除塵效率高、阻力低、煙氣處理量大、耐熱溫度高等優(yōu)點而成為粉塵捕集回收和氣體凈化的主要設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于有色金屬、冶金、電力、建材、石油、化工等行業(yè)。目前，電除塵器主要采用常規(guī)直流供電，該供電方式對高溫微細(xì)等高比電阻（≥0Ω·cm）粉塵易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，除塵效率低，且除塵效率隨比電阻的增加而下降。電除塵運行幾年后，必然會出現(xiàn)各種各樣的故障，因年久少修，設(shè)備老化或因設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量欠佳，或因運行條件發(fā)生變化，未能達(dá)到排放設(shè)備指標(biāo)，運行故障較多。在電除塵運行故障中，出現(xiàn)頻率較高，維護(hù)檢修困能，對安全生產(chǎn)影響較大，如不及時修復(fù)，故障就會不斷擴(kuò)大，甚至引起電場停運。各電除塵使用廠家運行管理水平不同，除草和塵投入的電除塵外全部或多或少存在著問題，特別對設(shè)計為二電場的電除塵器，但有了故障電除塵器就根本無法達(dá)到排放設(shè)計除塵效率。電除塵器是各企業(yè)zui大的環(huán)保設(shè)備，它對環(huán)境保護(hù)特別重要，因此一定要管好用好電除塵器，要不斷分析原因，尋求對策，加以改進(jìn)，使它在環(huán)境保護(hù)、除塵增效方面發(fā)揮更大的作用。電除塵器的除塵機理是利用高電壓產(chǎn)生的強電場強度使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使粉塵荷電，并在電場力的作用下，使氣體中的懸浮粒子分離。因此，在電除塵器中，作為產(chǎn)生電暈放電的主體，直接關(guān)系到電除塵器能否持續(xù)、安全運行。
電除塵器在運行時，由于煙氣工況是隨時都在變化，因此施加的電壓在電流要求隨煙氣工況的變化進(jìn)行調(diào)整，否則不能保證電除塵器率穩(wěn)定運行。為了使電除塵器達(dá)到和運行，必須根據(jù)煙氣工況變化實現(xiàn)自動控制，使其在伴有一定火化放電的zui高電壓下運行。
荷電電壓在一定程度火花放電的情況下除塵效率zui高。但是在這種情況下的火花放電是非常不穩(wěn)定的，因火花放電的程度與其頻度不一定有關(guān)系。在飽和電抗器控制情況下，火花放電即使很低，只要發(fā)生大的火花放電，電流也會過度到弧光放電。因此只用火花放電頻率進(jìn)行控制并不理想。所以采用輔助電極調(diào)壓裝置，放電電流的大小與頻率相乘的積分回路進(jìn)自動控制，使這一積分值保持一定來控制輸送電壓平均值的大小，輔助電級高壓電源，這種裝置的自動調(diào)壓性能比較完善，由于在它的控制系統(tǒng)能自動跟蹤電場的火花放電，控制輸出高壓，使其保持在電場火花放電電壓的附近，因而它特別適宜于在那些電場條件比較不穩(wěn)定和變化頻繁的情況下使用，由于它供給電場的平均電壓較高，除塵器的除塵效率高，因而得于廣泛應(yīng)用。
對高壓自動控制失靈的電除塵器，大都是各制造廠的早期產(chǎn)品，除個別故障簡單的可修復(fù)外，大都較難修復(fù)，原因是目前的控制部分升級換代，老型號又無備品備件生產(chǎn)。對于此種情況，我們采用了更換新型的輔助電極控制器的辦法。例如某廠電除塵器由于控制部分的原因，運行電壓電流不夠穩(wěn)定，除塵效率達(dá)不到設(shè)計要求，要換了新型電除塵器輔助電*壓供電裝置的升級產(chǎn)品，情況大有改觀。
國內(nèi)外我理論研究和實踐證明，電除塵器采用三電極輔助電極供電電源能提供穩(wěn)定的場強，產(chǎn)生足夠強而均勻的電暈電流密度，對一定范圍內(nèi)的高比電阻粉塵在電廠中形成的反電暈現(xiàn)象有抑制作用，提高除塵效率，減少功率消耗及振打粉塵的二次揚塵，減小新設(shè)計的電除塵器收塵面積。因此采用輔助電極供電電源成為當(dāng)今電除塵器供電技術(shù)的發(fā)展方向之一。
