脈沖袋式除塵器如何處理高溫高濕氣體的呢？下面，為您詳細介紹一下：
一、脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，造成濾袋糊袋。
二、產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋，需要保持處體溫度高于其露點25~35℃。
三、除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。
四、除塵系統(tǒng)停止運行之前，需要把除塵器內(nèi)的濕氣體全部排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機應(yīng)延長運行一段時間后才停機。
五、脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。
六、要求除塵器嚴格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量重要。所有焊接需要按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實施，焊接完 成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處需要重新焊接。
脈沖袋式除塵器主機設(shè)備結(jié)束后，應(yīng)將箱體及灰倉等部件中的雜物鏟除，查看各傳動部件并寫入潤滑油（脂），對減速機箱內(nèi)寫入機油。脈沖袋式除塵器是的除塵設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出入口冒灰，粉塵排放量大，新裝的潔凈濾袋孔隙大，剛開始使用時粉塵通過率較不錯，尚未達到過濾狀態(tài)，粉塵排放量大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵速率提升，"塵濾塵"的作用可去掉微細粉塵。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵速率在連續(xù)使用1個月后進行較為準(zhǔn)確。另外，脈沖袋式除塵器。將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通。將三通閥上的行程開關(guān)常開接點與指示燈接通。一起銜接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。
接通壓縮空氣，查看壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、油霧器。起動輸灰電動機，查看能否作業(yè)正常。脈沖袋式除塵器。在灰斗各進風(fēng)短管處，用皮保管一起丈量動壓值，如讀數(shù)不一樣時，用手動蝶閥調(diào)理，使之持平，以每個過濾室負荷持平，調(diào)好后將手動蝶閥鎖緊。將反吹風(fēng)手動蝶閥開到所需反吹風(fēng)量的方位。電控清灰設(shè)備：布袋除塵器電控清灰操作，起動主風(fēng)機。布袋除塵器開端將塵運行時，不要當(dāng)即開動反吹清灰設(shè)備，應(yīng)讓塵埃漸漸積聚在濾袋內(nèi)外表。
