hbzhan內容導讀：工業業垃圾焚燒爐，是焚燒工業垃圾的設備。工業垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統，焚燒系統，煙霧生化除塵系統及煤氣發生爐（輔助點火焚燒）四大系統組成。
　　
　　一。垃圾焚燒爐用耐火材料的要求
　　
　　當焚燒的垃圾為不同組成的非均勻性混合物時,其類型、數量和熱含量方面也有很大不同。為此內襯的物理和化學性能應適應操作期間不同階段的要求。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1400℃，但復雜的工作環境（如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動過程中對爐體內部的磨損和沖擊）要求的耐火材料內襯，而且需求量也不斷增加。
　　
　　通常要求耐火材料有如下特點：
　　
　　①高強度和良好的耐磨性,以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；
　　
　　②良好的體積穩定性和耐酸性,以抵抗爐內酸性物質的侵蝕；
　　
　　③良好的熱沖擊穩定性,以抵抗爐溫的變化對材料的破壞；
　　
　　④良好的抗侵蝕能力,以避免侵蝕而引起爐襯崩裂；
　　
　　⑤良好的高溫強度和耐熱、隔熱性。
　　
　　二。垃圾焚燒爐用耐火材料的研究現狀
　　
　　無鉻耐火材料
　　
　　（1）碳化硅質耐火材料SiC耐火材料由于其良好的性能而常用于生活垃圾焚燒爐中,其優良性能主要表現在抗侵蝕性和抗沖刷能力強、抗熱震性良好、抗磨損性較高。在保證SiC耐火材料抗侵蝕性的情況下，材料的抗氧化性能成為決定其使用壽命的關鍵。
　　
　　JunichiModa等[8]在固定材料中SiC和SiO2含量不變的情況下，通過添加不同的抗氧化劑和改變顆粒的尺寸和分布，制備出四種不同的SiC材料。試樣抗氧化實驗結果表明，添加適當的抗氧化劑、調整材料的顆粒尺寸分布可改善SiC材料的性能。
　　
　　楊笛等針對目前垃圾焚燒爐及其爐襯材料均從國外的現狀，研究開發出具有自主知識產權、性能、適應各種窯爐運行工況的系列SiC不定形耐火材料。
　　
　　實驗選用含SiC95%以上的碳化硅原料，經酸洗方式，剔除Fe2O3等雜質成分；選擇可增加物料塑性和砌體強度及高溫使用性能的復合劑；外加劑包括增柔劑、增強劑等6個品種，分別起到增加物料和易性、粘結性、速凝性，提高砌體低、高、中溫強度，熱導率及使用溫度的作用。首先固定原料種類，根據對材料的粒度分析及現有SiC原料的粒度情況，調整不同粒徑顆粒的加入量，使其成型體達到大密度，終確定合理的粒度組成。當SiC的粒度組成確定后，再實驗2種復合劑的數量、比例及6種外加劑的種類、數量對試樣密度、強度、熱導率及使用溫度的影響，終研制出了各項指標超過國外同類產品的新型碳化硅耐火材料