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隨著越來越多工業產業的崛起，越來越嚴重的大氣污染成為國家乃至世界所看重的問題，一個企業的發展不在于他眼前的利益，更要為一份健康，一個城市，一個國家未來考慮。

酸霧凈化塔主要處理來自印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、及有毒、有害氣體、油煙、酸霧、汞蒸氣、鉛、煙、瀝青煙、惡臭等氣體等行業的煙塵或蒸氣的污染。還有硫酸工業、磷肥生產及廢酸回收工程。

酸霧凈化塔原理是：高溫尾氣由塔頂進入，沿著進風管向下流動,洗滌液經循環泵以一定的流量通過一級或二級噴嘴在逆噴管內由下向上噴射,與高溫含塵尾氣逆向碰撞,形成具有傳熱、傳質作用的湍動泡沫層。在泡沫區內尾氣和洗滌液的接觸面連續及迅速地更新，在氣液兩相密切的接觸過程中,尾氣被洗滌、冷卻、除塵及吸收。處理后的氣體經過脫水除霧器，除去殘留的液滴,從頂部離開洗滌器,由煙囪排放。反應生成的亞鹽被洗滌器底部鼓入的空氣攪拌氧化,洗滌液經分離固體物后繼續循環使用。

酸霧凈化塔氧化鎂法原理：

　　氧化鎂脫硫首先將氧化鎂粉與熱水配制成Mg(OH)2漿液，加入到吸收塔中，隨同循環洗滌吸收漿液經循環泵打入塔內噴淋管網洗滌來自鍋爐的煙氣。鍋爐煙氣中的SO2與MgO反應生成的MgSO3經氧化反應成為MgSO4溶液。

　　鍋爐煙氣脫硫塔-具體反應如下：

　　漿液制備：MgO H2O=2Mg(OH)2

　　吸收反應：Mg(OH)2 SO2→MgSO3 H2O

　　MgSO3 SO2 H2O→Mg(HSO3)2

　　Mg(HSO3)2 Mg(OH)2→2MgSO3 2H2O

　　氧化反應：MgSO3 1/2O2→MgSO4

　　副反應回收：MgSO4 7 H2O=MgSO4.7 H2O

　　氧化鎂法特點 ： 1、MgO具有多孔性、活性強、反應度高。MgO要比CaO反應活性高，Mg(OH)2堿性要比Ca(OH)2強。在脫硫反應中MgO顆粒會與SO2反應生成MgSO3、MgSO4溶于水，不會影響進一步反應。

　　2、采用鎂基脫硫投資比鈣基脫硫節省。這是由于MgO重量是CaO的71%，是CaCO3的40%，去除等量的SO2所需MgO要比鈣基少，其運輸存儲系統、熟化系統脫硫劑供應系統也比鈣基簡化。

　　3、脫硫副產品溶解度較高。脫硫副產品MgSO3、MgSO4溶解度較高，其固體懸浮物是松散的極細粉末，不易沉淀、且脫硫在溶液狀態下進行，無積垢、結塊磨損、堵塞等難題。

　　4、無二次污染。鎂基脫硫副產物料漿經曝氣處理后主要為MgSO4的水溶液，可以直接排放至污水管道或直接經電廠原沖灰水管道排至灰場，而不產生二次污染。

大氣污染不僅影響工農業、天氣和氣候，而且妨礙動植物的生長，對人體健康有害。河流干涸，森林減少，動物滅絕，臭氧層破壞，溫室效應等等。

參考技術，結合國內實際工況研究優化而成的，為目前國內一體化設備中、實用的裝置。動力波工藝包括了在一個塔內實現氣體急冷(氣體從400℃降至70℃)、酸性氣體吸收與凈化、粉塵洗滌脫除以及塔內氧化、脫水除霧五個過程，其中前三者，即氣體急冷，酸性氣體吸收，粉塵脫除是在動力波逆噴管形成的泡沫區內同時完成的，而氧化是通過鼓入氧化空氣經塔底分布管將亞鹽氧化回收產品，潔凈氣體經脫水除霧后排出塔外達標排放，從而在一個塔內完成多個工藝過程，不需增加后續設備，從而簡化流程、工藝控制，減少操作維護，節約投資。

酸霧凈化塔特別是對于目前冶煉行業的實際情況，沒有預留足夠的空間來建設尾氣處理裝置，動力波工藝一塔多用，占地空間少，對改造或新建的燒結、窯爐的尾氣治理同樣更加適用。zui大的優勢在于化廢為零，通過化學作用產生的副產品是無害健康的。

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