SMC過濾器的操作規(guī)程和注意事項詳解
    SMC過濾器為后續(xù)系統(tǒng)的運行，多個過SMC過濾器可依次輪流進行沖洗操作，具體的步驟有：反洗，空氣擦洗，正洗。
    （1）反洗
    停運SMC過濾器，切斷進水、出水閥門，打開空氣排放閥門和反洗排放閥門，開啟反洗水泵，緩慢開啟反洗進水閥門，調整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。并觀察反洗出水口是否有無煙煤跑出，以沒有無煙煤跑出為標準反洗15分鐘。
    （2）空氣擦洗
    反洗之后進行空氣擦洗，目的是把附著在濾料上的污物剝落，強化反洗效果。具體操作方法是：反洗結束后，關閉反洗進水閥門，打開底排放水視鏡中上部，即濾料無煙煤上10公分處，關閉底排，打開羅茨風機和進氣閥門，控制進氣強度，具體標準為看上視鏡無煙煤層呈上下動作的懸浮狀態(tài)，不能讓濾料劇烈的上下翻騰，以免發(fā)生亂層現(xiàn)象。
    擦洗5分鐘后，按照之前反洗的方法反洗5分鐘，將擦洗污物排出，直反洗水清澈；關閉反洗進水閥和反洗排水閥；
    （3）正洗
    正洗是投運前的準備工作，主要是使濾料恢復接觸過濾和深層過濾的效果，確保多介質出水水質合格即SDI（污染指數(shù)）≤4。具體操作方法為：打開空氣排放閥門、進水閥門和正洗排水閥門，開啟清水泵，調整進水流量（按正常運行流量正洗），正洗10分鐘，測試過濾器出水濁度，小于0.5可進行SDI測試，否則繼續(xù)正洗；
    2、SDI測試
    由于后續(xù)RO裝置的要求，預處理出水控制應能達到RO裝置進水要求，才能盡可能的提高RO 裝置的性能及降低運行成本，當濁度測試合格后我們采用淤塞密度指數(shù)（污染指數(shù)SDI）來檢測預處理的效果，測試SDI需要的SDI測試儀及測試膜片。
    1SDI測定概要：
    SDI測定是基于阻塞系數(shù)（PI ，%）的測定。測定是向&47mm的0.45µm的微孔濾膜上連續(xù)加入一定壓力（30PSI，相當于2.1kg/cm2）的被測定水，記錄下濾得500ml 水所需的時間T0（秒）和15 分鐘后再次濾得500ml 水所需的時間Tt（秒），按下式求得阻塞系數(shù)PI（%）
    PI=（1-T0/Tt）X100
    SDI15=PI/15
    式中15 是15分鐘。當水中的污染物質較高時，濾水量可取100ml、200ml、300ml等，間隔時間可改為10 分鐘、5 分鐘等。
    2測定SDI的步驟：
    1. 將SDI 測定儀連接到取樣點上（此時在測定儀內不裝濾膜）。
    2. 打開測定儀上的閥門，對測定儀進行*沖洗數(shù)分鐘。
    3. 關閉測定儀上的閥門，然后用鈍頭的鑷子把0.45µm的濾膜放入濾膜夾具內。
    4. 確認O 形圈完好，將O 形圈準確放在濾膜上，隨后將上半個濾膜夾具蓋好，并用螺栓固定。
    5. 稍開閥門，在水流動的情況下，慢慢擰松1-2 個蝶形螺栓以排除濾膜處的空氣。
    6. 確信空氣已全部排盡且保持水流連續(xù)的基礎上，重新擰緊蝶形螺栓。
    7. *打開閥門并調整壓力調節(jié)器，直壓力保持在30psi為止。
    8. 用合適的容器來收集水樣，在水樣剛進入容器時即用稍表開始記錄，收取100ml水樣所需的時間為T0（秒）。
    9. 水樣流動15分鐘后，再次用容器收集水樣并記錄收集水樣所花的時間，記作T15（秒）。
    10. 關閉取樣進水球閥，松開微孔膜過濾容器的蝶形螺栓，將濾膜取出保存（作為進行物理化學試驗的樣品）。擦干微孔過濾器及微孔濾膜支撐孔板。
    3測定結果計算
    按照下式計算SDI 值：
    SDI=（1-T0/T15）X100/15
    4注意事項
    1．每次試驗過程中壓力要穩(wěn)定，壓力波動不得過±5%，否則試驗作廢。
    2. 選定收集水樣量應為500ml（或其他確定的水量值）；兩次收集水樣的時間間隔為15分鐘。
    3．如果T15達到120秒，就沒有必要進行T15的試驗每天每臺應測試3次，SDI值控制在4以下。
    3、SMC過濾器注意事項
    （1）SMC過濾器是否反洗根據(jù)運行壓差和SDI值來判斷，在過濾器出水母管上設置SDI測試管，過濾器前后設有壓力表，根據(jù)前后所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。當過濾器的進出口壓差大于0.07MPa或者SDI值大于4出現(xiàn)任一種時，要進行多介質過濾器的反洗。
    （2）在反洗時要注意反洗水量，一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之間，通常選擇3倍；
    （3）反洗時務必要進行空氣擦洗，空氣擦洗時注意空氣的輸入強度，一般為18—25L/(s*m2)的壓縮風。強度過小擦洗效果不太好，強度過容易漏濾料。