影響ATOS齒輪泵效率高低的因素
    當ATOS齒輪泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入燃燒器齒輪油泵的進口;利用從該燃燒器齒輪油泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低燃燒器齒輪油泵葉輪的磨損并提高燃燒器齒輪油泵效率。
    當ATOS齒輪泵用來泵送液體中含大尺寸小尺寸物料的泥漿流時，降低燃燒器齒輪油泵葉輪的磨損和提高燃燒器齒輪油泵效率的方法，其特征是，它包括：a將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體；b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開；c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一燃燒器齒輪油泵的進口；d利用從該燃燒器齒輪油泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體；因此，該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該燃燒器齒輪油泵，因此，降低了該葉輪的磨損，并允許該泵高速運轉，因而效率提高。
    影響ATOS齒輪泵效率高低的因素  影響燃燒器齒輪油泵效率高低的因素和調試措施
    一、影響ATOS齒輪泵齒輪油泵組效率的幾個因素
    ATOS齒輪泵齒輪油泵的效率是機械、容積和油力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成燃燒器齒輪油泵組效率低的因素主要有以下幾個。
    1．齒輪油泵本身效率是zui根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。
    2．ATOS齒輪泵齒輪油泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
    3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺率電機致關重要。
    4．機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。齒輪油泵選定后，后期管理影響較小。
    5．油力損失包括油力摩擦和局部阻力損失。齒輪油泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，油力損失增大，油力效率降低。
    6．齒輪油泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。齒輪油泵連續運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
    7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成燃燒器齒輪油泵抽空及空轉。
    8．ATOS齒輪泵啟動前，員工不注重燃燒器油泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不*，經常造成齒輪油泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
    二、ATOS齒輪泵能耗，提高齒輪油泵組效率應采取的措施
    1．更換14臺低效燃燒器齒輪油泵。更換時，選用了與實際運行工況參數相接近的燃燒器齒輪油泵，了更換后的泵始終在狀態下運行。我們做了燃燒器齒輪油泵更換前后效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗燃燒器齒輪油泵后，可提高泵效10％左右。
    2．變頻節能技術的應用。對設計參數大于實際運行工況的燃燒器齒輪油泵，加裝變頻調速裝置后，始終運行在區。
    3．在主要燃燒器齒輪油泵上推廣應用節能的永磁調速電機及雙功率電機等新型節能產品。
    4．ATOS齒輪泵齒輪油泵的選擇。選用新泵時，應選大的泵，以燃燒器齒輪油泵率。
    5．ATOS齒輪泵齒輪油泵的維護。(1)要經常對燃燒器齒輪油泵軸端密封進行檢查和調整，降低容積損失；(2)當燃燒器齒輪油泵累計運行1萬h后，應進行大修，恢復泵效；(3)在燃燒器齒輪油泵上推廣應用波紋管密封技術，*消除燃燒器齒輪油泵外漏，提高容積效率。
    6．定期清理過濾缸，檢查管線連接，燃燒器齒輪油泵進液管路暢通。
    7．嚴格按照燃燒器齒輪油泵操作規程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現象發生。
    8．定期對ATOS齒輪泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。