NORGREN電磁閥維修--調節機構故障分析
NORGREN電磁閥的流量特性用于補償被控對象的不同特性。如果選配的流量特性不合適，會使控制系統的控制變差。例如，在小流量和大流量時，控制系統的靈敏度不同。故障分析如下。
①被控對象具有飽和非線性特性(例如，溫度控制系統小流量時，控制系統能夠正常運行，但大流量時控制系統呆滯。或小流量時控制系統極靈敏，甚出現振蕩和不穩定，但在大流量時，控制系統能夠正常運行，故障原因是選用了線性或快開流量特性調節閥(控制閥)。故障處理方法是更換調節閥的閥內件或調節閥，或安裝閥門定位器，使調節閥、控制閥滿足等百分比或拋物線流量特性要求。
②被控對象具有線性特性(例如，流量隨動控制系統小流量時控制系統運行正常，大流量時控制系統出現振蕩或不穩定現象。或小流量時控制系統呆滯，大流量時控制系統能夠正常運行?故障原因是選用了等百分比或拋物線流量特性調節閥。故障處理方法是更換調節閥的閥內件或調節閥，或安裝閥門定位器，使調節閥滿足線性流量特性要求。
③調節閥額定流量系數選擇不當。選用的額定流量系數過大或過小，使調節閥可調節的小或大流量變大或變小，不能滿足工藝過程的操作要求。調節閥、控制閥工作在小開度或大開度位置，控制變差，故障處理方法是重新核算調節閥流量系數，安裝符合要求的調節閥。例如，直接根據工藝管道直徑選配調節閥(控制閥)造成額定流量系數過大，由于擴大造成額定流量系數過小等。
2.2流路設計和安裝不當造成的故障
因NORGREN電磁閥流路設計或安裝不當造成故障表現為噪聲增大，污物容易積聚在閥體內部，使調節閥關閉不嚴，泄漏量增大或卡死等》故障分析如下。
①雙座閥泄漏量增大。雙座閥未采用一體化設計，造成溫度變化時閥內件膨脹系數不同而使泄漏量增大。故障處理方法是選用一體化雙座閥，或選用具有平衡功能的套筒閥。
②二通閥用于合流時，由于合流的兩股流體溫度不同造成泄漏量增大。故障處理方法是將流體的合流改為分流控制，安裝三通閥在換熱器前，從而流體溫度一致。
③流向不當造成噪聲增大。例如，流開調節閥用于流關場合，造成小流量時的噪聲增大。故障處理方法是檢查流向，重新安裝。
④上、下游切斷閥與旁路閥安裝不當。造成污物、冷凝液或不凝性氣體不能排放。故障處理方法是排污閥安裝在調節閥組的低處，放空閥安裝在調節閥組的。
⑤導向軸套安裝不當。造成未對準，使摩擦增大，閥桿卡死。故障處理方法是重新安裝導向軸套。
2.3泄漏量造成的故障
NORGREN電磁閥內泄漏造成可調比下降，嚴重時使控制系統不能滿足工藝操作和控制要求。外泄漏造成環境污染，使成本提高。故障分析如下。
①因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞，使調節閥的泄漏量增大時表現為氣體或液體動力學噪聲的增大。故障處理方法是檢查閥內件，更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質合金，降低調節閥兩端壓降，消除噪聲聲源，采用低噪聲調節閥等。
②因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常常因管道吹掃時未將調節閥拆下的不規范操作造成雜物進人調節閥，或在運行過稈中，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷，使泄漏量增大。故障處理方法是研磨閥芯和閥座，在管道吹掃時拆下調節閥，對含顆粒的被控流體，可在調節閥上游安裝過濾裝置，將調節閥組安裝在較髙位置，并定期進行排污。
③執行機構與調節機構連接不合適。故障處理方法是重新安裝，進行泄漏量測試。
④填料安裝不當。由于填料安裝不當，造成摩擦力增大或使閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料，對變形的閥桿整形。
⑤法蘭安裝不當。造成受力不均引起外泄漏，故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭。
⑥流體流動對閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是對閥芯和閥座進行研磨。
⑦填料安裝不當造成摩擦增大，調節閥關不嚴造成外泄漏量增大。故障處理方法是重新安裝填料，減小摩擦。
⑧流向不當造成泄漏量增大D流向選擇不當使不平衡力增大，從而使泄漏量增大。故障處理方法是核對設計圖紙，重新安裝。
2.4閥芯脫落造成的故障
NORGREN電磁閥閥芯脫落前，調節閥會呈現較大機械噪聲。故障發生后，控制系統不能正常進行調節，被控變量出現突然的上升或下降。故障分析如下。
①調節閥流路設計不合理，造成閥芯振蕩和受到剪切力，在運行過程中，使閥芯與閥桿的連接銷釘斷裂，從而使閥芯脫落。
