儀器使用的流動相必須是HPLC級，使用前要用0.45微米的濾膜過濾，并脫氣使用。劣質的流動相，會使儀器的柱塞桿及密封圈迅速磨損，單向閥不起作用，儀器不能正常工作。如果要使用有腐蝕性的緩沖溶液作流動相，在分析結束后，請立即用去離子水清洗儀器整個輸液管路。在更換流動相時，要注意前后二種流動相必須是互相溶解的，如不互溶，必須加入中間互溶的流動相作過渡。

在出廠時，已用甲醇溶劑清洗。

特別注意事項

在*次使用或更換流動相時，請一定要打開排空閥，用針筒抽掉管路中的空氣，啟動泵，再次抽取一段時間，然后關閉排空閥，進入正常使用。

儀器在通電前，應先檢查電源是否正確穩定，尤其是電源切換開關位置是否正確(出于安全考慮，電源切換開關一般不連接)。如果電壓超過允許范圍則應配備500W以上的穩壓電源。

安全警示

在處理溶劑時務必帶防護眼鏡，以防止溶劑濺到眼睛，如溶劑飛濺到皮膚上, 請立即用水沖洗。

2．的結構與性能

2.1 基本技術指標

(1)流量控制范圍： 0.001～9.999mL/min(以0.001mL/min步長調節流量)。

(2)流量穩定性誤差SR：不超過2％(流量1mL/min，純水，室溫)。

(3)流量設定值誤差Ss：不超過3％(流量1mL/min,純水,壓力5～10Mpa、室溫)。

(4)zui高工作壓力： 42MPa(流量：0.001～9.999mL/min)。

(5)梯度誤差：不超過±3%

(6)壓力測試準確度：顯示壓力誤差小于0.5MPa(0～42MPa)。

(7)壓力脈動：不超過0.2MPa(流量1mL/min，壓力5～10MPa)。

(8)泵的密封性：壓力為42MPa，時間為10min，壓力降小于0.5MPa。

(9)外型尺寸： 450mm×300mm×160mm(長×寬×高)。

(10)重量： 15Kg。

(11)電源：交流(220±22）V，頻率（50±0.5）Hz。

交流(110±11）V，頻率為（60±0.5）Hz（需經開關切換）。

的構成與功能

附圖一：正面各部件（左側外蓋已拆去）

附圖二：右側各連接口

附圖三：后面板

3．的安裝

液相色譜儀基本系統配置:

	1臺
紫外檢測器	1臺
手動進樣器	1只
色譜柱	1支
色譜工作站軟件	1套

附圖四：基本系統配置

附圖五：液流管路圖

附圖六：手動進樣器連接圖

附圖七：手動進樣器廢液管安裝要求

注意: 樣品廢液管的管口與針孔要在同一水平線上，否則會產生液體虹吸而使定量管樣品流出。

線路的連接:

（1）連接電源線(請不要馬上開電源)。儀器在通電前，應先檢查電源是否正確、穩定，尤其是電源切換開關位置是否正確(出于安全考慮，電源切換開關一般不連接)。如果電壓超過允許范圍則應配備500W以上的穩壓電源。

（2）用RS485電纜與紫外檢測器連接，(紫外檢測器到工作站聯線請閱說明書)。

管路的連接請參閱第五節：新泵的啟動與流動相的更換及附圖四、五、六、七。請采用本公司提供的不銹鋼管和接頭進行液流管路的連接，妥善保管好取下的保護塞。在彎曲不銹鋼管時應彎成圓弧形，不要形成折角。

注意:對使用的用戶請仔細閱讀使用說明書操作部分后，再啟動泵。

4．新泵的啟動與流動相的更換

在啟動時，請注意：

（1）將進樣器固定支架安裝到上。

（2）將進樣器安裝在進樣器固定支架上。

（3）按圖六、圖七將二支廢液管一端連接到進樣器5號、6號孔，另一端連接到廢液瓶。

（4）請接好電源線。儀器在通電前，應先檢查電源是否正確、穩定，尤其是電源切換開關位置是否正確(出于安全考慮，電源切換開關一般不連接)。如果電壓超過允許范圍則應配備500W以上的穩壓電源。

（5）連接RS485電纜至紫外檢測器， (紫外檢測器到工作站聯線請閱紫外檢測器說明書)。

（6）按圖五連接流動相輸入管及放空管。放空管一端連接一個空的30mL注射器，高壓液流輸出口仍用隨機帶來的密封塞頭擰住。

（7）為排除管路內氣泡，采用HPLC級甲醇作流動相。逆時針方向打開放空閥，此時用30mL注射器緩慢地抽吸，可以從流動相輸入管上看到，流動相溶液漸漸進入泵體，而放空管上的氣泡逐漸減少，繼續抽拉注射器，直到看不見氣泡為止。

（8）開啟的電源，先將流量設置到1.00mL/min，按啟動/停止鍵，使在運行，再抽拉注射器數分鐘，然后按啟動/停止鍵，停止泵工作。

（9）將排空管放入廢液瓶中，此時液晶屏幕顯示準備就緒。請連按設定鍵7次，此時：

液晶屏幕顯示：

按一次，將液晶屏幕改變為：

按二次啟動/停止鍵，使進入沖洗狀態:

液晶屏幕顯示：

此時以5mL/min流量運行5分鐘，清除泵頭內部氣泡（若泵頭內有氣泡，會使泵輸出流量不準確，并且壓力波動大）。沖洗結束之后，順時針擰緊關閉放空閥。在泵的高壓液流輸出口擰下密封塞頭，用φ1.6管連接高壓液流輸出口至進樣器2號孔，進樣器3號孔用φ1.6 管接至廢液瓶，繼續使泵執行沖洗工作一次，沖去阻尼器、壓力傳感器及進樣器管路中的氣泡，新泵氣泡沖洗工作結束。若需更換流動相，快速將輸入管連吸濾器放入存有新流動相的儲液瓶中，然后在流量1mL/min情況下啟動工作數小時，清洗液流管路。流動相更換工作結束后，將進樣器3號孔連接到色譜柱。

將色譜柱的輸出端連接到紫外檢測器，準備工作到此完成。

注意：1、泵內無液或有空氣時，請勿啟動泵。請務必按本節說明進行充液與沖洗、排氣，否則會損壞泵內零件。

2、在更換流動相時，如前后二種流動相是互不溶解的，必須加入中間互溶的流動相作過渡。在操作上，要保證過渡流動相在1mL/min流量下清洗液流管路（包括紫外檢測器的流通池等整個系統）4小時以上。

5. 的操作

5.1控制參數

(1)流量：設置范圍： 0.001～9.999mL/min；

zui小步進量： 0.001mL/min；

此參數用于設置流動相的流速。

(2)壓力上限：設置范圍： 0～42.0MPa；

步進量： 0.1MPa；

初始值： 42.0MPa。

設置此參數目的，是考慮到如管路堵塞或流量設置過大，引起輸液管路壓力過分升高，會損壞管路系統、色譜柱與。

當實測壓力超過壓力上限時:

液晶屏幕顯示:

泵停止運動，蜂鳴器鳴叫3秒鐘，(本例壓力上限設置值為20.0MPa)。

注意：設置壓力上限要比實際工作壓力稍大些。

(3)壓力下限：設置范圍： 0～42.0Mpa；

步進量： 0.1MPa；

初始值： 1.0MPa。

設置此參數目的，是考慮到如輸液管路有泄漏，或儲液瓶中流動相已用盡時，此時輸液管路的流量已達不到設置流量值，也建立不起正常的壓力值。壓力傳感器在100秒時間內，檢測輸液管路內壓力達不到壓力下限值，會自動停止泵的運行，這樣在管路有泄漏的情況下可防止流動相無謂的損失, 在流動相用盡的情況下,可防止過多氣泡進入輸液管路。

當實測壓力在100秒時間內達不到壓力下限時:

液晶屏幕顯示：

泵停止運動，蜂鳴器鳴叫3秒鐘(本例壓力下限設置值為1.0MPa)。

注意：設置壓力下限時，要比正常工作壓力低。

(4)工作時間：設置范圍: 1～99小時；

步進量： 1小時；

初始值： 8小時。

工作時間即為泵持續工作時間，按啟動/停止鍵后，持續運行,到了設定的工作時間，泵即停止運行。設置此參數可以使泵在無人操作的情況下自動停止泵的運行。

(5) 壓力單位：可以挑選3種壓力單位：MPa、bar、psi。

換算關系為： 1MPa = 10bar = 145psi。

(6) 泵編號：可以設置A，B，C，D。

此參數用于高壓梯度淋洗時泵的編號。

5.2 參數的設置

插上電源線，打開電源開關(不要啟動工作站):

液晶屏幕顯示：

*此時壓力單位選擇MPa，壓力上限為42.0MPa，壓力下限為1.0MPa。

按設定鍵:

液晶屏幕顯示：

此時手形指示符指向流量參數，按或鍵即可改變參數。如要將流量值改變到1.000mL/min，請按住鍵不放，等待幾秒鐘后，流量值將會自動增加，待增加到1.000mL/min附近時，再按或鍵將流量值設置到需要的值，如果要修改壓力上限值，請再按設定鍵，手形指示符指向壓力上限。此時再按或者鍵可以修改壓力上限值，同樣方法可以修改壓力下限值。

修改了壓力下限繼續按設定鍵:

液晶屏幕顯示：

通過此頁面可以設置工作時間、壓力單位與泵編號。

5.3 的清洗

在液晶屏幕顯示準備就緒的情況下，按設定 7次可進入沖洗狀態。

液晶屏幕顯示：

按或鍵可以將沖洗“否”改變到沖洗“是”。

液晶屏幕顯示：

按一次啟動/停止鍵，顯示沖洗條件。

液晶屏幕顯示：

若準備工作還沒有做好，并不希望立即進入沖洗狀態工作，可以再按一次設定，液晶屏幕顯示回復到初始的流量設置狀態。

此時等待20秒鐘，或按一次啟動/停止鍵，液晶屏幕轉換到:

5.4 的啟動

在液晶屏幕顯示泵準備就緒的狀態下，按啟動/停止鍵，即能使泵運行,輸出高壓液流。這時:

液晶屏幕顯示：

當泵工作了一定時間，輸液系統中壓力已穩定。

液晶屏幕顯示：

并且此時綠色指示燈亮，表示壓力已穩定，可以進行樣品分析了。

注意：在泵運行時，也可以通過按設定鍵改變參數，但不能進入沖洗狀態，要進入沖洗狀態，只有在停止泵運行后才行。

5.5 停止運行

在液晶屏幕顯示泵在工作，或者泵壓力已穩定的狀態下，按啟動/停止鍵，立即停止運行。

液晶屏幕顯示：

*此時壓力顯示輸液管路中剩余壓力，正在逐步減小，等待1秒鐘以后。

液晶屏幕顯示：

在準備就緒狀態，按一次啟動/停止鍵，即能使泵進入運行狀態。

注意：當與工作站連接，并啟動工作站時，所有按鍵不再被響應。

6．維護與檢修

泵在日常使用中，細心地操作和保持良好的使用條件，能使泵長期具有良好穩定性和精度，保證分析結果的正確性。

觀察液流壓力的波動和變化是一直觀有效的方法，能及時發現泵與色譜系統所出現的問題。

用容量瓶和秒表測量泵實際輸液流量是簡便可行的方法，可及時發現泵與單向閥可能存在故障。

檢查泵座下泄漏口流出廢液量是否有加速的傾向，以便掌握更換柱塞桿密封圈的適宜時間。

安全警示

操作人員必須具有專業知識和安全操作的實踐經驗，或經過培訓。操作人員應具備必要的防護措施和個人防護器材以防止傷害。維修前應細心閱讀有關說明書。

在儀器設備未斷開電源之前，嚴禁打開機蓋，用手或物件觸摸碰撞機箱內各電子元器件和機械部件，注意防止電擊傷或機械損傷。

在操作柱塞桿及有關的部件時，應細心操作以免損壞或折斷寶石桿。寶石桿細小堅硬，脆而易斷裂，常常因碎裂產生尖銳細粒傷害眼，臉及手。必須預先做好相應的防護，如戴好眼鏡手套等。

維修中出現問題，請及時與本公司，以得到正確的技術指導。

6.1 檢查和維修前的準備

斷開管路中的流動相，排出管路中的積液。
關電源開關，拔下電源線后，打開機蓋。
使用濾紙或軟布擦干機箱內或泵輸液管路上漏液。
準備好相應的工具，清潔濾紙、瓷盤、玻璃器皿等。方便拆卸和盛放各細小零件，以免丟失。

6.2 泵的故障分析

6.2.1 流量準確度檢查

通過測量一定時間內泵輸出流動相的實際流量，與設定流量值進行比較，若發現差值在逐漸增大，說明有故障存在。如柱塞桿密封圈磨損漏液或單向閥返流，輸液管路的泄漏等。

實際流量測定方法，以蒸餾水作流動相，流量設定1mL/min，用容量(10mL、或20mL)計量體積，用秒表計時，測定10mL或20mL輸液時間，計算成實際流量，與設定值比較差值。測量實際流量應在高壓液流輸出口。平時要經常觀察在泵座下方的泄漏口流出廢液量是否有加速的傾向，以便掌握更換柱塞桿密封圈的適宜時間。

6.2.2 現象與故障原因

故障現象	可能的原因
接通電源后泵不運行	沒有電源供應，插頭沒有連接好。保險絲熔斷。流量設定為“0”。
泵運行，但無液輸出。	1. 儲液瓶內無流動相。 2. 泵頭內有氣泡，尚未灌液及沖洗。 3. 泵頭及管路中阻塞。
流量不穩，壓力脈動大	1. 泵及管路內有氣泡，需沖洗除氣。
實測流量低于設定值，差值逐漸增大	1. 柱塞桿密封圈磨損加大。 2. 單向球閥密封不良，出現返流。

6.3柱塞桿密封圈的更換

在使用中發現實測流量低于設定值，差值逐漸增大，泵座下泄漏口的漏液增多，壓力波動大而難于達到高壓。密封圈使用時間較長，累積輸液量較大。綜合分析這些因素，宜適時更換密封圈。

操作可分三個步驟如下：

6.3.1泵頭的拆卸

(1)用蒸餾水沖洗泵頭和輸液管路。

(2)斷開電源，擰下機蓋上的八個螺釘，打開機蓋。用清潔濾紙吸干機箱內漏液。切勿用手或工具觸摸，撞擊機箱內電子元件印刷線路板等。

(3)卸下泵上單向閥接頭連接的Φ1.6mm不銹鋼管，用手指轉動凸輪(請勿用手拉步進電機驅動膠帶)，使左側泵(或右側泵)驅動軸充分退出，即當凸輪上zui短徑指向驅動軸時。應細心操作確使柱塞桿退出泵頭，防止寶石柱塞桿折斷。

用內六角扳手均勻地旋松泵頭上二個螺釘(對左側螺釘旋松約1/2圈，換到右側螺釘旋松約1/2圈)，左右交替均衡旋下二個螺釘。請勿單獨旋下一側螺釘。使泵頭傾斜折斷柱塞桿。用手托住泵頭緩慢旋下二個螺釘。平穩地取下泵頭放在瓷盤內濾紙上，防止零件丟失。

泵頭拆卸的操作要點是：使柱塞桿退出泵頭。防止它的折斷。

附圖八：泵頭的拆卸

6.3.2 密封圈更換

用清潔綢布或棉球沾蒸餾水或溶劑輕輕擦去泵頭、泵座的表面、孔上臟物。請勿用硬物劃傷柱塞桿、孔周圍表面而破壞密封性。

卸下舊密封圈：

用的拆卸工具，插入密封圈中，緩慢的勾出密封圈及墊圈。

圖九：密封圈的拆卸

把新的墊圈及密封圈套入塑料桿。塑料桿的外徑略小于泵頭柱塞桿孔。用甲醇濕潤后，把塑料桿對準柱塞桿孔輕輕插入，不傾斜偏移。用塑料壓環均衡下壓，使新墊圈、密封圈平整而不扭曲地按入孔中。然后拔出塑料桿。墊圈與密封圈上下位置及朝向不能放錯，而且要平整不彎曲變形。

密封圈更換的操作要點是：密封圈應安裝平整。

附圖十：安裝密封圈

6.3.3 安裝泵頭

(1)用甲醇濕潤密封圈、墊圈。

泵頭上定位標記朝上，以免單向吸入閥、排出閥上下位置倒置。

泵頭上密封圈孔對準泵座上柱塞桿頭中心。

手握泵頭平穩前移，準直不偏移，使柱塞桿頭插入泵頭密封圈孔中。

注意：千萬保護好柱塞桿頭部，防止撞擊，折斷柱塞桿。

(2)對好泵頭與泵座上二個固定螺釘孔，使二個螺釘順利插入，用手擰入二個螺釘，對好螺紋，交替擰入，均衡用力，使泵頭中心準直，不偏移。zui后用六角扳手均衡擰緊二個固定螺釘。

在更換好一側泵頭的密封圈后，再用同樣的方法更換另一側泵頭的密封圈。

注意：切勿同時卸下二個泵頭，使一側柱塞桿伸出泵座外。

在更換好密封圈后，檢查和清除機箱內物。可在驅動軸座上添加潤滑油脂，然后蓋上機蓋。

安裝泵頭的操作要點是使柱塞桿與泵頭要對準推入，泵頭與泵座結合緊密。

6.3.4 單向閥拆裝的注意事項

單向閥包含吸入閥與排出閥，結構有所不同：

圖（十一）為吸入閥構造圖：

附圖十一：吸入閥的構成

圖（十二）為排出閥構造圖：

附圖十二：排出閥的構成

單向閥為中的關鍵部件之一。單向閥中寶石球座的磨損或臟物粘結，會使液流回流，成為非單向流動，產生壓力不穩現象或達不到較高的壓力。此時就需要檢查單向閥或清洗。單向閥的結構非常精密，拆裝必須十分仔細。

(1)單向閥的零件在拆卸時，必須按圖將零件逐一拆下。也必須按圖要求將各零件逐一裝上。

(2)單向閥中的寶石球座是單配的，沒有互換性的，不能與其他單向閥中的寶石球座交換使用。

(3)在安裝單向閥時，要分清排出閥與吸入閥。排出閥安裝在泵頭有黑點標記處。吸入閥安裝在泵頭無黑點標記處。

6.3.5 步進電機驅動膠帶的更換

注意：1)操作人員應具備必須的機械專業知識或經過培訓。

2)操作時斷開電源。采取必要的個人安全防護措施。

3)采取措施防止撞擊損壞機內器件，防止電子元件被撞壞。由于凸輪比較重。用泡沫塑料塊墊在凸輪下，防止滾落或撞擊。

凸輪與驅動軸膠帶示意圖：

圖十三：雙凸輪組件的拆卸

步進電機驅動膠帶有可能出現裂縫或斷裂。更換可按以下步驟進行：

鎖定驅動軸，防止驅動軸回彈伸出。

用手指轉動凸輪(不要拉步進電機驅動膠帶)使驅動軸回縮到軸套內。

當驅動軸鎖孔移動至與軸套鎖孔重合對準時，用Φ3mm，長40mm固定銷，插入驅動軸鎖孔。驅動軸即被鎖定，不能移動回彈。

用相同的方法，分別鎖定二個驅動軸。

用手指轉動凸輪時驅動軸已不能前后移動，以確定二個驅動軸已被鎖定。然后在凸輪右側均用色筆作好標記。

擰松步進電機基座上的4個M4固定螺釘，使基座可以移動，便于取下驅動膠帶。
卸下雙凸輪組件中心軸和雙凸輪組件。

用螺釘刀擰出右側凸輪組件中心軸上的螺釘(凸輪軸套在右側凸輪座上)。拔出凸輪軸套，可見到凸輪中心軸。

用鋁棒(直徑10mm)一端頂在中心軸端面。輕擊鋁棒，使中心軸逐漸向左移動。凸輪中心軸逐步退出。用手扶好雙凸輪組件，防止它傾斜滾落。隨即取下驅動膠帶。

注意: 1)用槌輕擊鋁棒時，勿用力過猛，防止發生傷害損壞電子元器件和機械部件的事件。

2)取下中心軸，凸輪放置在工作臺上，擦去油泥。

3)取下凸輪時，認清凸輪右側色筆標記。

安裝新膠帶和凸輪。

用廠商提供的膠帶套在雙凸輪組件上。凸輪右側色筆標記向右側，按原狀放置于凸輪座上。

注意：若在凸輪下墊上泡沫塑料塊安放凸輪可避免滾動或滾落。

中心軸上涂上薄層潤滑油脂。以左凸輪座上軸孔、雙凸輪組件上軸孔、右凸輪座上軸孔的順序插入中心軸，使之順利到位。

注意：對準軸孔中心軸可比較順利插入。請勿擊打或擠壓中心軸，否則會降低軸的精度。

中心軸全部插入后，從右側觀察軸孔，注意中心軸周邊間距是否均勻，若有傾斜則進行調準。

插入凸輪軸套，擰入螺釘固緊。將驅動膠帶套在步進電機軸上，輕推電機基座，使驅動膠帶適度張緊，固定基座螺釘。

用手指轉動凸輪，觀察膠帶轉動是否均勻。用手指按膠帶上、下方，判斷其彈性及張緊度是否一致。如發現彈性、張緊度不均勻，用手前后移動步進電機基座，使膠帶適當張緊(即上、下膠帶張力均勻)，zui后擰緊步進電機基座上4個固定螺釘。

注意：在擰緊步進電機基座固定螺釘時，應保證步進電機驅動軸與凸輪軸保持平行，避免偏斜。

在安裝好凸輪并調準好膠帶張緊度后，用手指轉動凸輪，應感覺到用力比較均勻，膠帶轉動亦平穩。

用手指轉動凸輪，使凸輪與左（或右）驅動軸接觸，拔出該驅動軸鎖定孔的固定銷。再用同樣的方法拔出另一個驅動軸鎖定孔的固定銷，使驅動軸前后移動。同時在凸輪及驅動滾輪的滑動磨擦面抹上潤滑油脂。

注意：1)驅動膠帶表面和與之嚙合的齒輪表面上，均不能沾上潤滑油脂，裝配前要擦干凈，防止膠帶出現腐蝕損壞。

2)雙凸輪組件有左、右二個凸輪，位置不能顛倒，否則會使泵運行不正常，轉動凸輪觀察驅動軸，膠帶運行是否良好，二個驅動軸上的滾輪應平整地與凸輪接觸，若接觸面傾斜，或一軸側有空隙應進行調節。

zui后檢查，清理機箱內物，檢查電子元器件是否有損壞，固定螺釘是否擰緊，各接插件有無變動及復原。

檢查結果良好，可蓋好機蓋。

接通電源，設定流量為1－5ml/min，啟動泵的運行，觀察有無機械噪聲，輸液及液流壓力是否平穩。

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