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2023年12月，《中共中央國務院關于全面推進美麗中國建設的意見》提出加快“無廢城市”建設，鼓勵園區、企業開展綠色、清潔、零碳引領行動。工業和信息化部、生態環境部認真貫徹落實黨中央、國務院決策部署，加快發展方式綠色轉型，引導有條件的工業園區、工業企業推行“無廢”生產方式。為宣傳推廣各行業推動工業生產“無廢”轉型的經驗模式，我們征集了一批“無廢園區”“無廢企業”典型案例。其中，輕工行業無廢企業典型案例包括“化纖行業全過程減廢降碳無廢生產模式”等3項。下一步，有關企業要充分發揮示范引領作用，大力推進減量化、資源化、無害化，發揮減污降碳協同效應，加強固體廢物與大氣、水、土壤等污染治理，提升企業精細化管理水平，推動行業綠色、低碳、高質量發展。
一、化纖行業全過程減廢降碳無廢生產模式
桐昆集團主導產品為滌綸長絲以及聚酯切片，企業以固廢資源化利用和源頭減量為主要方向積極推動生產自動化、智能化、數字化的化纖行業全過程減廢降碳“無廢”生產模式。
(一)推進化纖主業“無廢化”。將“無廢”理念貫穿主業產業鏈，建設“無廢”生產線，實現生產、落筒、包裝、入庫、發貨全流程自動化，相比傳統生產線固廢產生量減少30%以上。自主研發原液著色項目，促進減污降碳協同增效，每年可為印染企業減少電耗約5億度，減少染色廢水產生量約1000萬噸。推動實現主要原料零包裝，每年可減少固廢產生量約13200噸。就地建設殘渣回收裝置，每年可減少PTA氧化殘渣產生量約9000噸。
(二)優化能源結構、推進生產低碳化。應用余熱發電和溴化鋰吸收式制冷技術，推動工藝塔頂蒸汽余熱利用。利用現有廠房閑置屋頂安裝太陽能并網發電系統，實現“就地發電、就地并網、自發自用”。
(三)數字化賦能精細管理。對下屬各分公司工業網絡進行改造，在所屬30多家企業布局約150萬個點位，打通市場銷售、客戶服務、成品庫存等模塊，可實時顯示生產數據、排廢產廢數據等，并進行實時預警。
二、釀酒行業廢棄物減量及循環利用無廢模式
百威雪津啤酒有限公司結合行業特點，以源頭把關促進減量、過程控制減少廢棄、科技賦能數字化管理，系統推動釀酒行業廢棄物減量及循環利用。
(一)源頭細把關，零廢棄。采購綠色原輔材料，嚴把原輔材料質量關，減少廢棄物的產生。針對生產線優化調整，
(二)過程嚴控制，全利用。優化工藝參數，利用動態管理系統對生產過程進行監控，持續降低在生產過程中的損耗，如浸出物損失、瓶損、罐損、紙箱損等。對生產過程中產生的中間產物，如廢麥糟、廢酵母、廢玻璃瓶、廢污泥硅藻土等進行收集，全部委托有資質的企業回收利用。
(三)引進新技術，固廢減量。建設硅藻土脫水設備，廢水排入工廠內部污水處理站作為碳源生產沼氣，脫水后的干土轉送至磚廠作為制磚輔料。建造酵母深加工車間，烘干后的酵母粉可繼續加工成優質的動物飼料，酵母濃縮液可繼續生產酵母味素、酵母浸膏等。
(四)數字化管理，精準監管。自主開發數字化副產品系統，配合百威物流管理系統，結合AI技術和5G網絡，對廠內固廢收集和運輸進行規范化管理，實現了固廢出廠的全流程跟蹤，包括訂單創建及分配、遠程監磅、產品自動AI識別、過磅數據及稱重圖片留存、貨車異常報警(與歷史數據對比)等功能。
三、家具行業多線路資源利用無廢模式
全友家私有限公司推動建設源頭削減為主、廠內多線路資源利用的“無廢”生產模式。強調廢棄物源頭減量，延長廢棄物生命周期，創新固體廢棄物末端治理技術運用，同時采用數字化管理信息系統進行統一管理，推動生產過程向“無廢化”轉型。
(一)工藝改造推動源頭減量。聯合浸漬膠膜紙生產企業研發生產三聚氰胺免漆板，主要采用特制的裝飾紙，經浸漬三聚氰胺樹脂后，經過熱壓制制成的裝飾板，替代噴涂工藝。將松木產品油性漆改為水性漆，同時生產中盡量使用水性油漆，進一步減少油性油漆沾染物危險廢物的產生。
(二)加強廢棄物資源利用。建設板材余料管理系統，對板材余料實施統一的數字化管理，實現多車間之間的相互調用。通過自主研發的熱氮活性炭脫附中心對企業運營過程中產生的廢活性炭進行脫附處理，實現廢活性炭重復使用。對油漆使用過程產生的廢稀料進行回收處理，再次回到生產過程使用。木家具生產線產生的鋸末，經中央除塵器收集后，配套生物質制粒機制作成型生物質燃料，用作企業生物質鍋爐燃料。
(三)推動分類分級回收綜合利用。將木材邊角料、廢包裝材料、廢塑料、廢鐵按需分類后存放，聯合人造板公司對廢棄木材進行回收利用，廢包裝材料、廢塑料、廢鐵交由廢包裝回收公司進行再生利用。
原標題：“無廢企業”典型案例解讀：輕工行業“無廢企業”典型案例
